[实用新型]一种用于粉末冶金装填的下料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于粉末冶金装填的下料装置，包括下料管及下料平台，所述下料平台设有底板及三块侧板，底板与三块侧板包围成上端及前端敞口的盒体，下料管的下料口延伸至盒体后侧与底板接触，下料管底部前端设有与盒体横截面相等的出料口，底板呈中心低两边高的V字形，底板前侧边缘设有连续锯齿。通过设置锯齿状下料平台，使粉末状原料从边缘落下时，堆积形状由原本的山脊型、双峰型变为多锥型，减小了集中堆积导致舟皿局部原料过高的情况，避免了原料在还原过程中出现反应不均匀现象，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金装料技术领域，具体涉及一种用于粉末冶金装填的下料装置。

背景技术

传统粉末冶金装填用下料装置包括下料管及下料平台，料仓通过料管与下料平台直接相连，在下料管的内侧设置振动锤，流动性较差的粉末状原料堆积在料管和下料平台上。加料动作开始后，振动锤启动，通过震动破坏原料内部的搭桥作用，使原料开始流动，同时带动下料平台振动使原料从平台前端边缘落入到舟皿内，实现装舟。

传统下料平台的前端边缘为直线型，而细颗粒粉末的流动性较差，这就导致粉末状原料从边缘落下时，在舟皿中局部堆积过高难以向四周流动，会呈现中间高两端低的山脊型或两端高中间低的双峰型，导致原料在还原过程中出现部分反应不充分而另一部分反应过度的现象，严重影响产品的质量稳定性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于粉末冶金装填的下料装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于粉末冶金装填的下料装置，包括下料管及下料平台，所述下料平台设有底板及三块侧板，底板与三块侧板包围成上端及前端敞口的盒体，下料管的下料口延伸至盒体后侧与底板接触，下料管底部前端设有与盒体横截面相等的出料口，底板呈中心低两边高的V字形，底板前侧边缘设有连续锯齿。

进一步地，锯齿口呈等腰三角形。

进一步地，还包括盖板，盖板设于下料管前侧，盖板后侧与下料管前侧面连接，盖板左右两侧与下料平台的左右侧板连接，盖板前侧延伸出下料平台一段距离后向下翻折形成挡料板。盖板的设置可防止因振动频率过高导致粉末原料的洒落，使原料能够均匀地向前运动下料。

进一步地，盖板延伸出下料平台3～5cm，挡料板高3～4cm。

进一步地，盖板上设有通孔，所述通孔用于连接排尘管道。通孔通过排尘软管连接布袋收尘器，减小了细粉从设备间隙溢出导致的扬尘，改善了车间的工作环境。

进一步地，下料平台的三块侧板的外侧设有挡板，下料平台底板除下料端外的三个侧边向外延，挡板竖直焊接在下料平台底板的延伸端。挡板的设置可防止外部杂质进入污染原料和原料的向外泄漏。

进一步地，挡板高为15～25cm。

本实用新型的有益效果：将下料平台的下料边缘改造成锯齿状，这样粉末状原料从边缘落下时，相当于拥有了多个堆积集中点，堆积形状由原本的山脊型、双峰型变为多锥型，相当于将粉末的堆积效应分散到了多个位置，减小了集中堆积导致舟皿局部原料过高的情况，避免了原料在还原过程中出现部分反应不充分而另一部分反应过度的现象，保证了产品质量。因振动模式的局限性，原料会向下料平台的左右两侧集中，不利于均匀布料。因此本实用新型将下料平台的底板设计成中心凹陷约5°的“V”型，以中和振动的偏聚效果，提高布料均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的下料装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型的下料平台底板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。