[实用新型]一种用于氧化锌的自热式生产装置

说明书

本实用新型公开了一种用于氧化锌的自热式生产装置，属于氧化锌生产技术领域，解决了传统氧化锌生产煤气耗量大，排放大气污染物和生产成本高的问题。本实用新型的用于氧化锌的自热式生产装置包括炉膛、辐射板和供气单元，辐射板均位于炉膛内，辐射板将炉膛内的空间分为蒸发室以及位于蒸发室上方的氧化室，供气单元与氧化室连通，蒸发室和氧化室通过导流口连通，生产时，金属锌锭和/或锌渣位于蒸发室内。本实用新型的用于氧化锌的自热式生产装置可用于氧化锌生产。

技术领域

本实用新型属于氧化锌生产技术领域，具体涉及一种用于氧化锌的自热式生产装置。

背景技术

现有氧化锌生产主要以金属锌锭或锌渣为原料，在坩埚内高温蒸发为锌蒸汽，然后鼓入空气氧化，并在冷却管后收集的氧化锌颗粒，产品中ZnO纯度可以达到99.7％，主要用于橡胶、电磁等行业。

但是，传统氧化锌生产企业使用的燃料为天然气，1吨氧化锌产品天然气耗量约为100m³，不但增加了氧化锌的生产成本，燃烧产生的氮氧化物污染环境，而且对于没有天然气的地区而言，不能生产出该产品。此外，每吨金属锌氧化成氧化锌放出的热量约为7.1GJ，远远大于每吨锌锭蒸发为锌蒸汽所需1.7GJ的热量。现有氧化锌生产氧化热全部没有利用，导致大量热量浪费。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种用于氧化锌的自热式生产装置，解决了传统氧化锌生产能源消耗量大、排放污染物和生产成本高的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种用于氧化锌的自热式生产装置，包括炉膛、辐射板、台车和供气单元，辐射板和台车均位于炉膛内，辐射板将炉膛内的空间分为蒸发室以及位于蒸发室上方的氧化室，供气单元与氧化室连通，蒸发室和氧化室通过导流口连通；金属锌锭和/或锌渣位于蒸发室内。

进一步地，上述用于氧化锌的自热式生产装置还包括燃气供热室，燃气供热室位于蒸发室的上方、氧化室的一端，燃气供热室设有蓄热式烧嘴。

进一步地，燃气供热室独立设置，不与蒸发室和氧化室连通。

进一步地，辐射板的形状为波浪形，或者，辐射板的形状为平板形，平板形的辐射板朝向蒸发室一侧设有多个凸起或凹槽。

进一步地，辐射板的形状为平板形，辐射板朝向蒸发室一侧设有多个凸起，凸起包括连接杆和传热部，连接杆的一端与辐射板固定连接，连接杆的另一端与传热部连接，传热部的直径大于连接杆的直径。

进一步地，传热部的形状为水滴状。

进一步地，供气单元包括风管和风管烧嘴，风管烧嘴的数量为多个，多个风管烧嘴沿风管的轴向设于风管的侧壁。

进一步地，风管烧嘴和风管之间采用焊接的方式。

进一步地，风管和风管烧嘴镶嵌在炉膛的侧壁中，风管烧嘴的进气孔凸出炉膛的侧壁，与氧化室内连通。

进一步地，风管的数量为三个，分别位于氧化室的顶部和两侧，风管烧嘴的出气孔延伸至氧化室内、靠近氧化室的中心位置。

进一步地，风管烧嘴包括与风管连通的连接管以及位于连接管端部的喷球，连接管的一端与风管连通，另一端与喷球连通，喷球上开设多个喷孔。

进一步地，上述用于氧化锌的自热式生产装置还包括台车，台车位于炉膛内，生产时，台车上装载金属锌锭和/或锌渣。

进一步地，台车包括车体、拖轮和坩埚，拖轮位于车体的下端面，车体的上端面开设用于容纳坩埚的坩埚腔，坩埚位于坩埚腔内，坩埚内装载金属锌锭和/或锌渣。

进一步地，坩埚采用石墨、碳化硅或氧化铝等耐火材料制成。

进一步地，坩埚深度为50～500mm。