[实用新型]一种数控板材加工设备

说明书

本实用新型公开了一种数控板材加工设备，包括机架，所述机架上依次安装有进料机构、开槽机构和围弯机构，所述开槽机构包括开槽安装板、竖向开槽装置、横向进给装置和开槽部件，其特征在于：所述开槽安装板上设有校刀定位装置，所述校刀定位装置包括对刀仪，所述对刀仪包括对刀探针，所述对刀探针的探测表面与开槽安装板朝向开槽部件的表面处于相同平面或低于该平面设置，所述对刀仪电连接有数控装置并向数控装置传输对刀位置信号。本实用新型由校刀定位装置中的对刀仪反馈定位数据实现自动对刀，能够在设备需要进行对刀时进行自动对刀，精确确定刀尖的准确位置，确保围字机开槽深度更精准，提高板材开槽后围弯效果，提高立体发光字的制作质量。

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，具体地讲是涉及一种数控板材加工设备。

背景技术

围字机又称弯字机，是一种数控机床设备，用于将长条型状的金属带材按照围字机开槽控制程序读取的电子图纸中设定的位置进行开槽并围弯成预期弯曲的带材，围弯后的带材就可以构成立体发光字的侧边框，与有机塑料板材粘结后置入发光装置，就构成了用作广告宣传或装饰的立体发光字。

其中金属带材的加工使用的就是围字机。围字机将金属带材开槽的方案有多种，最常见的一种就是采用开槽刀，开槽刀可以一体设置也可以采用分体设置，分体设置的开槽刀一般包括刀柄和刀尖，刀尖是单独安装于刀柄上，刀柄安装于横向进给机构上，金属带材由进料机构推进至预定位置后固定，开槽刀横向进给机构推动开槽刀前进特定距离后，由竖向开槽驱动推动上下运动，对金属带材进行开槽作业。因为金属带材厚度仅有1毫米左右，而开槽深度也仅为数十丝，因而，开槽刀安装时要精确定位零点或原位，而传统上定位零点是采用手动装配的方法，具体讲，就是将开槽刀套装于横向进给机构上，人工推动开槽刀直至其尖端接触到垫铁，垫铁表面与金属带材的背面平齐，就是进给机构的定位零点，然后通过螺栓将开槽刀固定。

然而，开槽刀在螺栓固定过程中总会出现多多少少的位移，这种位移幅度很小，一般仅有几十丝，但是，对于厚度只有50丝左右的金属带材，几十丝的误差是无法接受的。因此，传统更换开槽刀都是需要操作人员手工调校，确保最终位置比较准确，这样才能保证开槽的深度基本一致。这种方式费时费力，而且误差也仍然较大，一般人工调校的开槽刀深度误差可以高达十几丝，对于几十丝的开槽深度误差偏大，造成目前围字机的开槽深度误差大，要么开槽深度过深，要么过浅，围弯效果很大程度上依赖于操作人员的技艺，差别较大。

当然，也有采用其他开槽方式的，比如采用旋转的铣刀等开槽，都具有如同开槽刀一样的定位零点的问题。零点定位决定了开槽深度的精度，现有的围字机或弯字机开槽刀的装配精度依赖于人工调校，费时费力。业界需要一种能够自动调校、显著提高零点定位精度的围字机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种能够自动调校、显著提高零点定位精度的数控板材加工设备。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种数控板材加工设备，包括机架，所述机架上依次安装有进料机构、开槽机构和围弯机构，所述开槽机构包括开槽安装板、竖向开槽装置、横向进给装置和开槽部件，所述开槽安装板固定安装于机架上，所述竖向开槽装置驱动横向进给装置竖向运动，所述横向进给装置驱动开槽部件横向运动，其特征在于：所述开槽安装板上设有校刀定位装置，所述校刀定位装置包括对刀仪，所述对刀仪包括对刀探针，所述对刀探针的探测表面与开槽安装板朝向开槽部件的表面处于相同平面或低于该平面设置，所述对刀仪电连接有数控装置并向数控装置传输对刀位置信号，所述横向进给装置包括开槽回零感应部件，所述开槽回零感应部件与开槽部件相对设置，所述开槽回零感应部件与数控装置电连接并传输开槽部件复位信号。

作为一种优选方案，所述开槽安装板上设有夹板，所述开槽安装板与夹板之间构成容纳金属带材穿过的过料间隙，所述对刀仪的对刀探针位于过料间隙的上部或下部。