[实用新型]一种用于双套管换热器的双重堵漏装置

说明书

本实用新型涉及双套管换热器技术领域，具体涉及一种用于双套管换热器的双重堵漏装置；包括双套管换热器中的上管板、下管板、外套管、楔形堵漏塞、堵漏塞固定杆、圆柱形注胶堵漏工装和高温堵漏胶，圆柱形注胶堵漏工装设置在位于漏点上方的外套管内壁上，高温堵漏胶填充设置在圆柱形注胶堵漏工装中，楔形堵漏塞设置在圆柱形注胶堵漏工装上方的外套管中；本实用新型公开的双重堵漏装置可以对内漏的双套管采取快速堵漏，避免了传统采用分解设备的方法进行堵漏，极大缩短了检修时间；另外，本实用新型中通过在外套管中设置的楔形堵漏塞和填充有高温堵漏胶的圆柱形注胶堵漏工装的作用，其能够构成双重密封效果，确保堵漏效果的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及双套管换热器技术领域，具体涉及一种用于双套管换热器的双重堵漏装置。

背景技术

化工生产中换热器是最常用的化工机械设备，换热器的结构形式有很多种，其中双套管换热由于其特殊的结构非常适合使用于换热介质温差较大的工作环境中。

双套管换设备的结构特点是换热管一端固定，另一端可自由活动，因此可以很好的消除不均匀的热胀冷缩造成的设备损坏，在其广泛应用在化工生产中，特别适用于高温介质换热工作条件，其主要应用在氨合成塔出口废热锅炉、甲醇反应器、等温变换炉等大型设备中。但是由于双套管换热器结构复杂，当换热管出现内漏时，致使维修难度大、用时长。目前，常规的检修方法是把双管板分解，查出并消除漏点后再恢复。其根据设备大小及维修难度，采用常规的维修方法一般维修时间在10至30天范围内。因此，针对传统双套管换热器出现漏点后的检修会造成长时间的停机，严重影响了企业的生产效率的问题，设计一种用于双套管换热器的堵漏装置是一项有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对传统双套管换热器出现漏点后的检修会造成长时间的停机，严重影响了企业的生产效率的问题，设计用于双套管换热器的堵漏装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于双套管换热器的双重堵漏装置，包括双套管换热器中的上管板、下管板、外套管、楔形堵漏塞、堵漏塞固定杆、圆柱形注胶堵漏工装和高温堵漏胶，所述外套管的顶端与下管板相连接，且位于下管板下方的外套管上设置有漏点，所述圆柱形注胶堵漏工装设置在位于漏点上方的外套管内壁上，所述圆柱形注胶堵漏工装包括下挡板、上挡板和若干固定筋，若干所述固定筋的上下端分别与下挡板、上挡板相连接，且下挡板、上挡板的直径与外套管内壁直径相同，所述上挡板上开设有注胶孔，所述高温堵漏胶通过注胶孔填充设置在圆柱形注胶堵漏工装中，所述楔形堵漏塞设置在圆柱形注胶堵漏工装上方的外套管中，且所述堵漏塞固定杆的下端与楔形堵漏塞的上表面相连接，所述堵漏塞固定杆的上端与上管板相焊接，且堵漏塞固定杆与上管板的焊接处密封设置。

作为上述方案的进一步设置，所述圆柱形注胶堵漏工装上的固定筋设置有3~6个，且每个固定筋成环形阵列排布与下挡板、上挡板相连接。

作为上述方案的进一步设置，所述楔形堵漏塞的上表面中心处开设有半球形凹槽，所述堵漏塞固定杆的下端连接有能插入半球形凹槽中的球形凸头，所述堵漏塞固定杆通过球形凸头与半球形凹槽与楔形堵漏塞实现可拆卸连接。

作为上述方案的进一步设置，所述楔形堵漏塞为圆柱形，且楔形堵漏塞的直径与外套管的内壁直径相等。

作为上述方案的进一步设置，所述楔形堵漏塞、堵漏塞固定杆均由不锈钢或碳钢其中的一种材料制成。

有益效果：

1、本实用新型公开的双重堵漏装置可以对内漏的双套管采取快速堵漏，避免了传统采用分解设备的方法进行堵漏，极大缩短了检修时间，减少企业因设备故障造成的损失。

2、本实用新型中通过在外套管中设置的楔形堵漏塞和填充有高温堵漏胶的圆柱形注胶堵漏工装的作用，其能够构成双重密封效果，确保堵漏效果的可靠性。

附图说明