[实用新型]一种高速冲床用减震底座

说明书

本实用新型公开了一种高速冲床用减震底座，特别是涉及高速冲床技术领域，包括金属底板以及金属顶板，金属顶板位于金属底板上方，金属顶板上端嵌接设置有橡胶垫，金属底板上端四角均焊接有底缸，金属顶板下端四角均焊接有活塞杆。通过将高速冲床安装至金属顶板上，可以当高速冲床产生震动时，会使小活塞在底缸内活动，由于底缸内装有液压油，使得通过底缸内的液压油可以起到液压缓冲减震的作用，同时第一减震簧和第二减震簧起到辅助减震的作用，从而提高了减震效果，并且提高了第一减震簧和第二减震簧的使用寿命，解决了目前的高速冲床用减震底座普遍采用橡胶垫和弹簧配合进行减震，这样不仅减震效果较差，而且弹簧使用寿命较短的问题。

技术领域

本实用新型涉及高速冲床技术领域，特别是涉及一种高速冲床用减震底座。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲床的分内有很多种，有按照驱动力不同分类、有按照驱动机构不同分类，有按照结构不同分类的。但总体按照运动轨迹可分两大类，一、立式冲床，二、卧式冲床。常见的普通冲床均为立式冲床。立式冲床在工作时，冲压机会产生强大的向下的冲击力，从而就需要用到减震底座进行减震。目前的高速冲床用减震底座，普遍采用橡胶垫和弹簧配合进行减震，这样不仅减震效果较差，而且弹簧的使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高速冲床用减震底座，解决了目前的高速冲床用减震底座普遍采用橡胶垫和弹簧配合进行减震，这样不仅减震效果较差，而且弹簧使用寿命较短的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速冲床用减震底座，包括金属底板以及金属顶板，所述金属顶板位于金属底板上方，所述金属顶板上端嵌接设置有橡胶垫，所述金属底板上端四角均焊接有底缸，所述金属顶板下端四角均焊接有活塞杆，所述活塞杆下端一一对应延伸进底缸内部，所述活塞杆下端固定有小活塞，所述小活塞与底缸滑动连接，所述底缸与金属顶板之间焊接有位于活塞杆外侧的第一减震簧，所述金属底板上端中间焊接有底罐，所述底罐与每个底缸之间的底部均焊接有连管，所述底罐内部滑动连接有大活塞，所述底罐上端卡接有罐盖，所述罐盖内壁顶部焊接有滑轨，所述滑轨内部左右两侧均滑动连接有滑块，所述滑块外端与滑轨内壁外侧之间焊接有第二减震簧，所述滑块与大活塞之间均活动连接有传动杆；所述底罐左右两端上侧均焊接有底部锁块，所述罐盖左右两端下侧均焊接有顶部锁块，所述顶部锁块底面与底部锁块顶面相贴，所述顶部锁块下端和底部锁块上端均开有呈T字型结构的锁槽，所述顶部锁块中的所述锁槽前后两端均贯通顶部锁块，所述底部锁块中的所述锁槽前后两端均贯通底部锁块，相邻的所述锁槽之间滑动连接有呈工字型结构的锁杆。

更佳的，所述连管首末两端分别贯穿进底罐和底缸内部，所述连管首端与底罐内壁位于同一平面，所述连管末端与底缸内壁位于同一平面，所述连管分别与底罐和底缸相通。

更佳的，所述滑轨内部焊接有导杆，所述导杆贯穿过滑块与滑块滑动连接，所述导杆位于第二减震簧内侧。

更佳的，所述大活塞上端左右两侧均固定有下连接座，所述滑块下端均固定有上连接座，所述传动杆头尾两端均焊接有活动轴，头端的所述活动轴与相邻的所述上连接座转动连接，尾端的所述活动轴与相邻的所述下连接座转动连接。

更佳的，所述罐盖顶部均匀开有若干个气孔，所述气孔下端贯穿滑轨与底罐内部相通。

更佳的，所述锁杆上端中间开有凹槽，所述凹槽槽底焊接有压簧，所述压簧上端相接有卡珠，所述顶部锁块上端中间开有卡槽，所述卡槽贯通顶部锁块内的所述锁槽，所述卡珠与卡槽插接。

更佳的，所述锁杆前端焊接有拉杆。