[实用新型]一种吊挂式抛丸机用多功能吊具

说明书

本实用新型提供一种吊挂式抛丸机用多功能吊具，涉及抛丸机技术领域，包括主体支柱，主体支柱上自上而下依次间隔设置有若干吊挂环，吊挂环包括多边形环体，多边形环体固定套设在主体支柱的外部，多边形环体的每条边的外侧壁上均设置有吊挂板装置，吊挂板装置包括上导板和下导板，上导板和下导板自上而下平行间隔设置在多边形环体的外侧壁上，上导板和下导板之间活动连接有主挂杆，主挂杆的一端为外螺纹杆结构，且主挂杆的一端通过螺纹连接在上导板和下导板之间，主挂杆的另一端位于上导板和下导板之间的外部，上导板的底面上设置有上滑槽。本实用新型具有可同时兼容不同大小的铸件吊挂使用，提高了抛丸作业的效率等优点。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体涉及一种吊挂式抛丸机用多功能吊具。

背景技术

吊挂式抛丸机是用于中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理的设备。由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转减速装置、除尘系统及电气控制部分等组成。吊挂式抛丸机吊钩系统用于完成吊挂工件，提升工件，将工件运进清理室。大的铸件一般都设计有吊装环或者吊装孔，而小的铸件则没有，因此在吊运和抛丸处理这些小型铸件时往往无法挂钩，而且不好吊挂，工作效率非常低，也不安全，同时同一个吊钩系统也不能同时适用于不同大小的铸件进行吊挂使用，因此设计出一种吊挂式抛丸机专用吊具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可同时兼容不同大小的铸件吊挂使用，提高了抛丸作业的效率的吊挂式抛丸机用多功能吊具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种吊挂式抛丸机用多功能吊具，包括主体支柱，主体支柱上自上而下依次间隔设置有若干吊挂环，吊挂环包括多边形环体，多边形环体固定套设在主体支柱的外部，多边形环体的每条边的外侧壁上均设置有吊挂板装置，吊挂板装置包括上导板和下导板，上导板和下导板自上而下平行间隔设置在多边形环体的外侧壁上，上导板和下导板之间活动连接有主挂杆，主挂杆的一端为外螺纹杆结构，且主挂杆的一端通过螺纹连接在上导板和下导板之间，主挂杆的另一端位于上导板和下导板之间的外部，上导板的底面上设置有上滑槽，上滑槽的两端均固定设置有上限位挡块，下导板的顶面上设置有下滑槽，下滑槽与上滑槽之间相平行，下滑槽的两端均固定设置有下限位挡块，上限位挡块和下限位挡块均为中空状结构，主挂杆的外周壁上对立设置有左卡槽和右卡槽，主挂杆的两侧分别滑动设置有左滑块和右滑块，且左滑块和右滑块的上端均滑动设置在左卡槽内，左滑块和右滑块的下端均滑动设置在右卡槽内，左滑块和右滑块的侧壁上分别固定设置有左副挂杆和右副挂杆，左卡槽和右卡槽的弧形开口分别朝向左副挂杆和右副挂杆，且左副挂杆和右副挂杆的形状分别与左卡槽和右卡槽的形状相适配，多边形环体的每条边的底面上均活动设置有若干吊挂挂钩。

优选的，所述左滑块的上下两端侧壁上还均设置有第一内螺纹孔，右滑块的上下两端侧壁上还均设置有第二内螺纹孔，上导板的侧壁上沿长度方向间隔设置有若干上定位螺纹孔，上定位螺纹孔与上滑槽相连通，且上定位螺纹孔与第一内螺纹孔的轴心线在同一个平面上，下导板的侧壁上沿长度方向间隔设置有若干下定位螺纹孔，下定位螺纹孔与下滑槽相连通，且下定位螺纹孔与第二内螺纹孔的轴心线在同一个平面上，第一内螺纹孔、第二内螺纹孔、上定位螺纹孔和下定位螺纹孔的直径均相同，上定位螺纹孔和下定位螺纹孔内还分别螺纹连接有上定位螺杆和下定螺杆，且左滑块的上下两端侧壁上的第一内螺纹孔均通过上定位螺杆与相应位置的上定位螺纹孔相连接，右滑块的上下两端侧壁上的第二内螺纹孔均通过下定螺杆与相应位置的下定位螺纹孔相连接，便于根据使用需要，在下滑槽和上滑槽之间滑动左滑块和右滑块调节位置后，再将上定位螺杆穿过相应位置上的上定位螺纹孔与左滑块的上端侧壁上的第一内螺纹孔之间螺纹连接、以及穿过相应位置上的上定位螺纹孔与右滑块的上端侧壁上的第二内螺纹孔之间螺纹连接、将下定螺杆穿过相应位置上的下定位螺纹孔与左滑块的下端侧壁上的第一内螺纹孔之间螺纹连接、以及穿过相应位置上的下定位螺纹孔与右滑块的下端侧壁上的第二内螺纹孔之间螺纹连接，进而可将左滑块和右滑块的位置进行固定，方便在左副挂杆和右副挂杆上分别挂置不同的铸件。