[实用新型]一种硬质合金高速铣刀

说明书

本申请涉及一种硬质合金高速铣刀，其包括刀柄和同轴设置在刀柄一端端部的刀体，刀体的周面上依次设置有第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿，所述第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿呈螺旋状环绕在刀体的侧壁上，所述第一刀齿和第三刀齿的螺旋角相同为α1，且30°≤α1≤40°，所述第二刀齿和第四刀齿的螺旋角相同为α2，且30°≤α2≤40°；所述α1与α2的大小不同；所述刀体上设置有四个间隔设置的排屑槽，排屑槽为螺旋状设置，且四个所述排屑槽分别位于所述第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿之间。本申请具有减少铣刀的谐振，提升铣刀的加工质量和使用寿命的效果。

技术领域

本申请涉及高铁零部件加工设备领域，尤其是涉及一种硬质合金高速铣刀。

背景技术

高铁很多零部件均为高强度合金钢制成，采用传统的等齿距铣刀加工时，由于每个刀齿量进给相同，使得各刀齿的铣削刃波形完全相同、频率相同，容易产生谐振，这这样加工出来的工件表面光洁度差，铣刀寿命低。

实用新型内容

为了减少铣刀的谐振，提升铣刀的加工质量和使用寿命，本申请提供一种硬质合金高速铣刀。

本申请提供的一种硬质合金高速铣刀采用如下的技术方案：

一种硬质合金高速铣刀，包括刀柄和同轴设置在刀柄一端端部的刀体，刀体的周面上依次设置有第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿，所述第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿呈螺旋状环绕在刀体的侧壁上，所述第一刀齿和第三刀齿的螺旋角相同为α1，且30°≤α1≤40°，所述第二刀齿和第四刀齿的螺旋角相同为α2，且30°≤α2≤40°；所述α1与α2的大小不同；所述刀体上设置有四个间隔设置的排屑槽，排屑槽为螺旋状设置，且四个所述排屑槽分别位于所述第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿之间。

通过采用上述技术方案，在刀体上设置有螺旋排布的第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿、第四刀齿和四个排屑槽，进而增加刀体的排屑效率；一般被加工面的垂直度和平面度公差值随螺旋角的增大而增加，但螺旋角大于40°以后反而随螺旋角的增大而呈减小趋势，另一方面，当螺旋角很小时，轻微的铣刀磨损也将明显降低铣刀的切削性能，引起振动，使铣刀无法继续使用，当螺旋角过大时，铣刀刚性变差，寿命减低，将α1和α2的螺旋角范围限制在30°和40°之间，能够使得铣刀有较强使用寿命的同时，提升铣刀的加工质量。第一刀齿和第三刀齿与第二刀齿和第四刀齿之间的螺旋角不等，改变了铣刀切削力的波形，使得各个刀齿之间的铣削力不再保持一致，频率也不再保持一致，使得铣刀的铣削力波形处于一种交织分布，进而减少了切削时所产生的振动，提高了加工质量和加工效率，使得该铣刀可进行高速切削。

优选的，α1为32°，α2为35°。

通过采用上述技术方案，切向切削阻力随螺旋角的增大而减小，轴向切削阻力随螺旋角的增大而增大，采用α1为32°，α2为35°，在减少铣刀振动的同时，能够使得刀体具有较低的切向切削力阻力和轴向切削力阻力。

优选的，所述第一刀齿和第二刀齿之间的夹角与第三刀齿和第四刀齿之间的夹角相同为β1，且80°≤β1≤100°，所述第一刀齿和第四刀齿与第二刀齿和第三刀齿之间的夹角相同为β2，且80°≤β2≤100°，β1与β2大小不同且两者之和为180°。

通过采用上述技术方案，使得第一刀齿分别与第二刀齿和第四刀齿之间具有不同的间距，进而改变铣刀各个刀齿之间切削力的波形和频率，降低第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿之间的谐振，从而使得加工出来的工件表面具有较佳的表面光洁度，同时延长铣刀的使用寿命。

优选的，β1的夹角为95°设置，β2为85°设置。

通过采用上述技术方案，各个刀齿之间的间距较大时，会影响铣刀的切向切削力，同时使得刀齿容易产生崩刃现象，各个刀齿之间的间距较小时，轴向切削力较小，降低切削效率，将β1的夹角设置为95°，β2为85°，满足相邻的刀齿之间具有不同间距的同时，使得铣刀有较佳的切向切削力。