[实用新型]一种π型锅炉的脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种π型锅炉的脱硝装置，包括锅炉、脱硝烟道、省煤器、喷氨格栅、脱硝反应器和空预器，所述脱硝烟道一端与锅炉顶部连通，另一端依次设有省煤器、喷氨格栅、脱硝反应器和空预器。所述脱硝烟道包括竖直烟道和水平烟道，所述竖直烟道一端与锅炉顶部连通，另一端与水平烟道连通，所述水平烟道埋设在地面，所述竖直烟道内依次设有省煤器和喷氨格栅。本实用新型的优点在于，将所述水平烟道埋设在地面，使得水平烟道不占用地上空间，保证了省煤器与脱硝反应器之间的竖直距离满足烟气与氨‑空气混合气的混合均匀的距离，减小了该脱硝装置的占用空间，同时也方便了该脱硝装置的安装。

技术领域

本实用新型涉及π型锅炉技术领域，具体为一种π型锅炉的脱硝装置。

背景技术

π型锅炉广泛用于电站，对不同容量，参数和各种燃料均可采用本炉型。它一般高度较低，对流受热面易于布置和检修，尾部烟道气流向下，有利于除灰，送、引风机布置在最低的位置。选择性催化还原烟气脱硝技术因其脱硝效率高、技术成熟，已成为π型锅炉脱硝的首选技术。

当前π型锅炉脱硝反应器采用高灰型布置方式，主要布置在省煤器出口与空预器入口之间，烟气的基本流程为：省煤器出口的烟气进入上升烟道，与喷氨格栅喷出的氨-空气混合气混合，经过导流板、整流格栅后，进入进行脱硝反应，反应后的烟气经过脱硝反应器出口烟道进入空预器。但由于空间的限制，较短的混合距离难以保证进入脱硝反应器催化剂的烟气中氨氮摩尔比的均匀性。对于π型锅炉而言，省煤器出口至脱硝反应器入口应具有较长的间距，目前由于π型锅炉的高度固定，使得现有的省煤器出口至SCR反应器入口之间的通道均是采用设置为S形状来增加省煤器出口至SCR反应器入口的间距，满足烟气与氨-空气混合气的混合距离，但这样使得脱硝装置结构布置复杂，占用空间大，并且安装较困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何减小脱硝装置的占用空间和方便安装脱硝装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种π型锅炉的脱硝装置，包括锅炉、脱硝烟道、省煤器、喷氨格栅、脱硝反应器和空预器，所述脱硝烟道一端与锅炉顶部连通，另一端依次设有省煤器、喷氨格栅、脱硝反应器和空预器。

所述脱硝烟道包括竖直烟道和水平烟道，所述竖直烟道一端与锅炉顶部连通，另一端与水平烟道连通，所述水平烟道埋设在地面，所述竖直烟道内依次设有省煤器和喷氨格栅。

将所述水平烟道埋设在地面，使得水平烟道不占用地上空间，保证了省煤器与脱硝反应器之间的竖直距离满足烟气与氨-空气混合气的混合均匀的距离，减小了该脱硝装置的占用空间，同时也方便了该脱硝装置的安装。

优选地，所述脱硝反应器设置在所述喷氨格栅下方的竖直烟道内。

优选地，所述空预器设置在脱硝反应器下方的竖直烟道内；使得省煤器、喷氨格栅、脱硝反应器和空预器均是安装在竖直烟道上，不仅方便了该脱硝装置的安装，还避免了烟气与氨-空气混合气后由原有省煤器与脱硝反应器之间形状通道转向而导致烟气流场紊乱的现象发生，有利于喷氨的优化调整。

优选地，所述空预器设置在水平烟道内。

优选地，所述脱硝反应器和空预器依次设置在水平烟道内。

优选地，所述水平烟道远离竖直烟道的一端还设置有朝地面上方设置的出烟口。

优选地，所述出烟口上设有除尘器，对水平烟道排出的烟气进行除尘。

优选地，所述锅炉外侧还固定有第一固定架。

优选地，所述竖直烟道外侧固定有第二固定架。

优选地，所述喷氨格栅通过管道与外部的氨-空气混合器连通，所述管道上设有流量调节阀，用于控制氨-空气混合气体的流量，保证烟气与氨-空气混合气体均匀混合。