[实用新型]一种热收缩膜成型装置

说明书

本实用新型公开了一种热收缩膜成型装置，包括底座，所述底座的上端一侧设置有机架，所机架的上端部通过第一支撑架设置有输送槽，所述输送槽的上端开设有上槽口，所述上槽口设置有模头，所述输送槽的下方设置对称设置有第一铸片辊、第二铸片辊，所述第一铸片辊通过第一调节机构设置在机架的外部一侧，所述第二铸片辊通过固定杆设置在输送槽的外部一侧，所述第二铸片辊的正下方设置有第二调节机构，所述第二调节机构设置在底座的上端，所述第二调节机构的一侧支撑杆设置有传送辊。本实用新型通过第一调节机构、第二调节机构、调节槽以及导向槽，从而实现了不同厚度热收缩膜的成型，进而提高了热收缩膜成型质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及热收缩膜技术领域，具体为一种热收缩膜成型装置。

背景技术

热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂。

现有的铸片形成主要依靠铸片辊，铸片棍是将加热熔融的塑料挤压成厚片，而后对厚片进行快速骤冷，以提高结晶体数量，使之达到均匀细密的结晶体要求，从而提高产品的透明度、光泽度，避免了对下道拉伸工序产生不良影响，然而熔融原料被铸片棍挤压成片的过程中，熔融原料输送过快会被挤出铸片棍，粘黏在两个铸片辊的侧壁上，如不及时清理会影响铸片辊的转动，进而影响铸片质量，从而影响生产出来的塑料薄膜的质量，同时现有的装置并不能生产不同厚度的成品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热收缩膜成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热收缩膜成型装置，包括底座，所述底座的上端一侧设置有机架，所机架的上端部通过第一支撑架设置有输送槽，所述输送槽的上端开设有上槽口，所述上槽口设置有模头，所述输送槽的下方设置对称设置有第一铸片辊、第二铸片辊，所述第一铸片辊通过第一调节机构设置在机架的外部一侧，所述第二铸片辊通过固定杆设置在输送槽的外部一侧，所述第二铸片辊的正下方设置有第二调节机构，所述第二调节机构设置在底座的上端，所述第二调节机构的一侧支撑杆设置有传送辊，所述支撑杆的一侧通过第一支撑柱设置有调节槽，所述第一支撑柱远离支撑杆的一侧设置有导向槽。

优选的，所述输送槽的内部设置有环形输送通道，所述环形输送通道的上端与模头连接，所述环形输送通道的下端与第一铸片辊与第二铸片辊的间隙连接。

优选的，所述第一铸片辊、第二铸片辊的设置有中空内腔，所述中空内腔上设置有进水孔，所述进水孔的外部设置有密封盖。

优选的，所述第一调节机构包括第一液压缸和第一驱动杆，所述第一液压缸通过固定支架设置在机架的外部一侧，所述第一驱动杆的一端与第一液压缸的输出端连接，所述第一驱动杆的另一端与第一铸片辊连接。

优选的，所述第二调节机构包括第二液压缸和第二驱动杆，所述第二液压缸固定设置在底座上，所述第二驱动杆的一端与第二液压缸的输出端连接，所述第二驱动杆的另一端设置有第三铸片辊。

优选的，所述调节槽内部通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆对称设置有第一调节辊、第二调节辊，所述导向槽的内部通过第一安装杆、第二安装杆对称设置有第一导向辊、第二导向辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置输送槽和中空内腔，通过输送槽内环形输送通道，降低了原料从膜头输送至第一铸片辊与第二铸片辊间隙内的速率，避免了原料过量，影响热收缩膜的成型质量，通过进水孔向中空内腔中注入冷却水，热收缩膜受到第一铸片辊、第二铸片辊挤压时，提高了热收缩膜冷却成型的速度，从而提高了工作效率。