[实用新型]传动轴间连接套限位装置及退火窑

说明书

本实用新型属于玻璃制作设备技术领域，尤其涉及一种传动轴间连接套限位装置及退火窑，该传动轴间连接套限位装置，包括连接套、第一轴套、第二轴套、第一传动轴和第二传动轴，连接套具有相对设置的第一端和第二端，第一传动轴的一端插接于第一端内，第二传动轴的一端插接于第二端内，第一轴套套设于第一传动轴上，并与第一端的端面之间间隔设置，并形成第一膨胀间隙，第一膨胀间隙的间距小于第一传动轴插入连接套内的长度；第二轴套套设于第二传动轴上，并与第二端的端面之间间隔设置，并形成第二膨胀间隙，第二膨胀间隙的间距小于第二传动轴插入连接套内的长度；通过第一轴套和第二轴套的轴向限位作用，防止连接套脱落，保障退火窑辊道良好运行。

技术领域

本实用新型属于玻璃制作设备技术领域，尤其涉及一种传动轴间连接套及限位装置退火窑。

背景技术

在浮法玻璃生产的三大热工过程中，退火质量的好坏直接影响玻璃的裁切、运输、深加工以及日常使用的安全性。玻璃在退火窑内时，通常是通过输送辊的转到进行输送，而由于退火窑的长度较长，通过需要多根传动轴通过连接套同轴连接后将旋转动力输送给各输送辊。

在实际的使用过程中，传动轴安装后其直线度控制调节不理想，两传动轴连接处，即连接套处会受力不均，在输送辊长期运行中套筒易发生轴向窜动脱离事故；先是连接套上顶丝脱落，接着由于受传动轴轴向力的影响，连接套也受到轴向力，久之连接套就从两传动轴间移位脱离；然后导致两传动轴之间连接键脱落；最后传动轴间传动失效，脱离传动的一段传动轴及其所驱动的输送辊停转，发生生产事故。基于安装工人的专业水平和职业态度，目前退火窑辊道的安装质量是存在发生这种事故的安全隐患的。事实是在不少已投产运行的退火窑辊道上，传动轴套筒的轴向窜动问题几乎普遍存在着。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动轴间连接套限位装置及退火窑，旨在解决现有技术中的退火窑中的传动轴上连接套易于发生轴向窜动而脱落的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种传动轴间连接套限位装置，包括连接套、第一轴套、第二轴套、第一传动轴和第二传动轴，所述连接套具有相对设置的第一端和第二端，所述第一传动轴的一端插接于所述第一端内，所述第二传动轴的一端插接于所述第二端内，所述第一轴套套设于所述第一传动轴上，并与所述第一端的端面之间间隔设置，并在所述第一轴套的侧面与所述第一端的端面之间形成第一膨胀间隙，所述第一膨胀间隙的间距小于所述第一传动轴插入所述连接套内的长度；所述第二轴套套设于所述第二传动轴上，并与所述第二端的端面之间间隔设置，并在所述第二轴套的侧面与所述第二端的端面之间形成第二膨胀间隙，所述第二膨胀间隙的间距小于所述第二传动轴插入所述连接套内的长度。

可选地，所述第一轴套外周壁上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺接有第一顶丝，所述第一顶丝的端面抵紧于所述第一传动轴上；所述第二轴套外周壁上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内有第二顶丝，所述第二顶丝的端面抵紧于所述第二传动轴上。

可选地，所述第一膨胀间隙的间距和所述第二膨胀间隙的间距均为5mm～15mm。

可选地，所述连接套外周壁上开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内有第三顶丝，所述第三顶丝的端面抵紧于所述第一传动轴上。

可选地，所述第一传动轴的外周壁上设置第一凹槽，所述第三顶丝的端部卡入所述第一凹槽内，并抵紧于所述第一凹槽的槽底面上。

可选地，述第一凹槽为沿所述第一传动轴的圆周方向延伸的环形凹槽。

可选地，所述连接套外周壁上开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔内有第四顶丝，所述第四顶丝的端面抵紧于所述第二传动轴上。

可选地，所述第二传动轴的外周壁上设置第二凹槽，所述第四顶丝的端部卡入所述第二凹槽内，并抵紧于所述第二凹槽的槽底面上。