[实用新型]一种节能型制药反应釜用多功能翻转搅拌叉

说明书

本实用新型属于制药反应釜技术领域，具体涉及一种节能型制药反应釜用多功能翻转搅拌叉，包括长方形旋转框架和主旋转轴，主旋转轴设置长方形旋转框架中间，将长方形旋转框架等分成两个叶片安装框，主旋转轴两端均延伸至长方形旋转框架外，上端与驱动轴连接，两个叶片安装框内均设有翻转叶片，翻转叶片中间固定有旋转轴，旋转轴两端采用轴承固定在长方形旋转框架上，旋转轴顶部延伸至长方形旋转框架外设有传动轮，长方形旋转框架上方设有伺服电机和电源，克服了现有技术的不足，利用叶片作为挡板来缓解液体旋转的冲击，可以大大降低逆向时候需要的驱动力，具有良好的节能效果，同时对驱动装置具有一定的保护效果。

技术领域

本实用新型属于制药反应釜技术领域，具体涉及一种节能型制药反应釜用多功能翻转搅拌叉。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

传统反应釜内部搅拌采用2种模式，一种是单向旋转，另一种是双向旋转，双向旋转在变向的时候，会与原先的液体旋转方向相逆，瞬间需要的冲击力是非常大的，因此耗能比较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型制药反应釜用多功能翻转搅拌叉，克服了现有技术的不足，将搅拌叉的叶片设置成可翻转，在换向时，先将翻转叶片旋转至与长方形旋转框架平齐，形成挡板，旋转的液体冲击在叶片上降速，然后在将叶片继续旋转，即可形成方向的驱动叶片，最后通过驱动装置方向驱动搅拌叉，利用叶片作为挡板来缓解液体旋转的冲击，可以大大降低逆向时候需要的驱动力，具有良好的节能效果，同时对驱动装置具有一定的保护效果。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种节能型制药反应釜用多功能翻转搅拌叉，所述多功能翻转搅拌叉包括长方形旋转框架和主旋转轴，所述主旋转轴设置长方形旋转框架中间，将长方形旋转框架等分成两个叶片安装框，所述主旋转轴两端均延伸至长方形旋转框架外，上端与驱动轴连接，下端设有弹性伸缩端，所述两个叶片安装框内均设有翻转叶片，所述翻转叶片中间固定有旋转轴，所述旋转轴两端采用轴承固定在长方形旋转框架上且与主旋转轴平行，所述旋转轴顶部延伸至长方形旋转框架外设有传动轮，所述两个旋转轴上的传动轮通过传动带或传动链连接，所述长方形旋转框架上方设有伺服电机和电源，所述伺服电机与电源分别设在主旋转轴两侧，所述伺服电机与其中任意一侧的旋转轴顶部连接驱动其旋转。

进一步，所述传动轮为带轮或者链轮。

进一步，所述电源包括电池和遥控开关。

进一步，所述伺服电机和电源之间设有线路保护金属管。

进一步，所述弹性伸缩端上端设有套管，所述套管内部设有弹簧结构，所述弹性伸缩端上端通过弹簧结构设置在套管内，所述套管内上端固定在主旋转轴下端。

进一步，所述弹性伸缩端下端为锥形结构。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

将搅拌叉的叶片设置成可翻转，在换向时，先将翻转叶片旋转至与长方形旋转框架平齐，形成挡板，旋转的液体冲击在叶片上降速，然后在将叶片继续旋转，即可形成反向的驱动叶片，最后通过驱动装置反向驱动搅拌叉，利用叶片作为挡板来缓解液体旋转的冲击，可以大大降低逆向时候需要的驱动力，具有良好的节能效果，同时对驱动装置具有一定的保护效果。

附图说明

图1为一种节能型制药反应釜的结构示意图。