[实用新型]滑动式自动进气闷头

说明书

本实用新型公开了一种滑动式自动进气闷头，包括闷头本体和活动柱塞，所述闷头本体的底部周向是与初模顶部配合的配合面，所述闷头本体的底面是与初模的成型腔配合的成型面，所述闷头本体设有竖直贯通孔，所述活动柱塞设置于所述竖直贯通孔内并与所述闷头本体滑动配合，所述闷头本体上设有限制所述活动柱塞上下滑动距离的限位结构，所述活动柱塞设有连通所述活动柱塞的顶面及侧壁的气道，所述活动柱塞位于上极限位置时所述气道位于所述侧壁的出口封闭，所述活动柱塞位于下极限位置时所述气道位于所述侧壁的出口打开。本实用新型闷头可避免闷头与初模的反复安装配合，减少磨损，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃模具闷头，特别是涉及一种滑动式自动进气闷头。

背景技术

玻璃制品制作过程中需要通过初模进行初步成型，玻璃料进入初模后需要对两端分别吹起压制，闷头的作用一方面是在从上向下吹气时提供进气通道，另一方面是在从下向上吹气时配合初模进行顶部成型。现有的闷头结构需要完成上述两方面作用，往往需要配合垫圈漏斗共同作用。如图1所示，在吹气时，垫圈漏斗100安装在闷头101和初模102之间，使闷头101的进气通道103与初模102的模腔连通。又如图2所示，在从下向上吹气时，取出垫圈漏斗100，此时初模102顶部与闷头101的配合面封闭闷头101的进气通道103，闷头101底面与初模102的模腔组合形成成型腔，完成对玻璃料的成型。上述结构使得在一个玻璃制品初步成型时需要两次取放高温的闷头，这加快闷头的磨损，另外增加了工作时长，不利于提高生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术缺陷，本实用新型的任务在于提供一种滑动式自动进气闷头，解决初模在成型过程中闷头组件需多次组合安装易发生磨损且效率不高的问题。

本实用新型技术方案是这样的：一种滑动式自动进气闷头，包括闷头本体和活动柱塞，所述闷头本体的底部周向是与初模顶部配合的配合面，所述闷头本体的底面是与初模的成型腔配合的成型面，所述闷头本体设有竖直贯通孔，所述活动柱塞设置于所述竖直贯通孔内并与所述闷头本体滑动配合，所述闷头本体上设有限制所述活动柱塞上下滑动距离的限位结构，所述活动柱塞设有连通所述活动柱塞的顶面及侧壁的气道，所述活动柱塞位于上极限位置时所述气道位于所述侧壁的出口封闭，所述活动柱塞位于下极限位置时所述气道位于所述侧壁的出口打开。

本实用新型的闷头本体装配在初模顶部后，在从上往下吹气时，活动柱塞由自身重力下滑至下极限位置，此时气道使初模的成型腔与外部连通，通过气道的在活动柱塞的顶面的入口进行吹气动作；在从下向上吹气时，成型腔内玻璃料上顶使活动柱塞上移至上极限位置，此时气道关闭，活动柱塞的底面以及闷头本体的底面配合初模的成型腔对玻璃初模的顶部成型。

进一步地，所述气道包括竖直盲孔道和斜向通道，所述竖直盲孔道设置于所述活动柱塞的中央，所述斜向通道穿透所述活动柱塞的侧壁与所述竖直盲孔道连通。

进一步地，所述斜向通道设置有若干条并位于活动柱塞的圆周侧壁周向等分位置。

进一步地，所述限位结构包括设置于所述活动柱塞的侧壁的轴向限位槽以及固定于所述闷头本体的限位螺钉，所述限位螺钉的头部与所述轴向限位槽配合。

进一步地，所述活动柱塞包括圆柱段和截头圆锥段，所述截头圆锥段为上小下大，所述圆锥段连接于所述圆柱段的下方，所述竖直贯通孔的下部是与所述截头圆锥段匹配的锥孔。

进一步地，所述气道位于所述侧壁的出口位于所述圆柱段。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：闷头在从上向下吹气以及从下向上吹气过程中，不需要重复安装闷头，也不需要额外对闷头进行下压操作，操作方便，生产效率高，闷头与初模的配合面也不易磨损，使用寿命较长。

附图说明

图1为现有技术闷头、垫圈漏斗与初模配合结构示意图。

图2为现有技术闷头与初模配合结构示意图。