[实用新型]一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒

说明书

本申请涉及一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒，属于射芯机的领域，包括筒体、设置在筒体下方的环形密封组件，筒体内部连接有水平设置的隔板、多根竖直设置的通气管，隔板沿上表面开设有一圈环槽，环槽的底壁开设有穿孔，通气管一端与穿孔的侧壁固定连接，隔板连接有用于吹散进料上盘体上表面残留的成型砂混合物的吹气组件，吹气组件包括吹气管、多个喷气嘴，喷气嘴倾斜朝下设置，且喷气嘴与吹气管连通，吹气管一端穿过隔板并竖直滑动设置在隔板上，吹气管下端延伸至环形密封组件的下方，吹气管位于隔板上方的部分连接有用于堵住环槽的环形凸起。吹气组件的设置可使得进料上盘体表面残余的成型混合砂被吹走，以提高对成型砂混合物的压实效果。

技术领域

本申请涉及射芯机的领域，尤其是涉及一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒。

背景技术

在工业生产铸件产品的时候，大多时候是利用浇注的工艺，将熔融状态下的金属,浇注到砂箱内部，进行铸造。上述铸造过程中往往使用到射芯机，射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧，然后再施加压力进行压实。

相关技术：参照图1和图2，一种射芯机，包括龙门支撑架1、成型模具、射芯筒2、射沙通道3、加压喷气管道4、加压喷气筒5。龙门支撑架1的两端竖直设置，且射沙通道3、加压喷气管道4的开口均竖直朝下设置在龙门支撑架1的横梁下方，射沙通道3与射芯筒2可拆卸固定连接，加压喷气管道4与加压喷气筒5可拆卸连接，射沙通道3和加压喷气管道4均连接有向内部提供压缩气体的喷气装置。射沙通道3、加压喷气管道4均连接有控制其沿竖直方向进行移动的移动机构，且射沙通道3和加压喷气管道4可沿龙门支撑架1横梁的长度方向进行移动。成型模具设置在龙门支撑架1的下方，且位于射芯筒2和加压喷气筒5的下方，成型模具包括进料上盘体6和模具本体7，进料上盘体6水平设置，且模具本体7固定设置在进料上盘体6的下方。

进料上盘体6上设置有多个用于成型砂混合物或压缩气体进入模具本体7内部的进料通孔8，进料通孔8沿一圆环圈均匀排列设置在进料上盘体6上，进料上盘体6上还设置有多个用于气体从模具本体7内部射出的出气口9，所述出气口9沿一圆环圈均匀排列布置在进料上盘体6上，且出气口9位于进料通孔8的外侧。

射芯机工作时，工作人员将成型模具移动至龙门支撑架1横梁的正下方，之后射芯筒2移动至成型模具的正上方，之后射芯筒2对准进料上盘体6向下移动并与进料上盘体6贴合，成型砂混合物在射沙通道3内经过射芯筒2和喷气装置的作用，将成型砂混合经过进料通孔8喷射至模具本体7内部，同时出气口9将气体排出。待模具本体7内充满成型砂混合物后，加压喷气筒5作用于通孔，并将出气口9堵住，以对模具本体7内部的成型砂混合物进行加压充实。

上述技术方案存在以下缺陷：发明人发现射芯筒在向成型模具喷射成型砂混合物后，进料上盘体会存留一些混合物，加压喷气筒在工作时，由于混合物位于出气口的周侧，使得加压喷气筒难以堵住出气口，导致压实效果不佳。

实用新型内容

为了减少进料上盘体成型混合砂的残留，提高压实效果，本申请提供一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒。

本申请提供的一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒采用如下的技术方案：

一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒，包括筒体、设置在筒体下方用于堵住出气口并与进料上盘体进行密封连接的环形密封组件，所述筒体内部连接有水平设置的隔板、多根竖直设置的通气管，所述隔板沿上表面开设有一圈环槽，所述环槽的底壁开设有穿孔，所述通气管一端与穿孔的侧壁固定连接，所述隔板连接有用于吹散进料上盘体上表面残留的成型砂混合物的吹气组件，所述吹气组件包括吹气管、多个喷气嘴，所述喷气嘴倾斜朝下设置，且喷气嘴与吹气管连通，吹气管一端穿过隔板并竖直滑动设置在隔板上，所述吹气管下端延伸至环形密封组件的下方，所述吹气管位于隔板上方的部分连接有用于堵住环槽的环形凸起。