[实用新型]一种总装固化和扭力管点胶用工装

说明书

一种总装固化和扭力管点胶用工装，它包括底板（1），其特征是所述的底板（1）上安装有外卡体点胶固化支架（2）和外卡体固定支架（3），所述底板（1）的一侧连接有导槽支架（4），导槽支架（4）的一侧安装有扭力管和牵引丝点胶固化支架（5），外卡体点胶固化支架（2）和外卡体固定支架（3）之间通过连接臂（6）相连，外卡体点胶固化支架（2）上安装有四工位固化管（7），外卡体固定支架（3）上安装有能沿轴向位移的外卡体固定管（8），所述的导槽支架（4）上设有供导管通过的凹槽（9），所述的扭力管和牵引丝点胶固化支架（5）安装有单工位固化管（11）。本实用新型结构简单，制造安装使用方便，能明显提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种工装设备，尤其是一种OCT导管生产中使用的定胶固化装置，具体地说是一种总装固化和扭力管点胶用工装。

背景技术

目前，在OCT导管生产过程中普遍使用到点胶和固化，需要使用到多套工装才能完成，导致生产现场工装多，生产线长，导致生产组织难度提高，效率无法得到提高，尤其是总装固化和扭力管点胶固化，目前普遍采用两套独立的工装进行，因此如果能将两者进行结合将节省工装使用量，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对生产急需，设计一种将两套工装进行组合且能明显提高生产效率，减少工装夹具的总装固化和扭力管点胶用工装。

本实用新型的技术方案是：

一种总装固化和扭力管点胶用工装，它包括底板1，其特征是所述的底板1上安装有外卡体点胶固化支架2和外卡体固定支架3，所述底板1的一侧连接有导槽支架4，导槽支架4的一侧安装有扭力管和牵引丝点胶固化支架5，外卡体点胶固化支架2和外卡体固定支架3之间通过连接臂6相连，外卡体点胶固化支架2上安装有四工位固化管7，外卡体固定支架3上安装有能沿轴向位移的外卡体固定管8，所述的导槽支架4上设有供导管通过的凹槽9，所述的扭力管和牵引丝点胶固化支架5安装有单工位固化管11。

所述的外卡体固定管8与安装在外卡体固定支架3上丝杆10相连。

所述的导槽支架4的数量为三个，呈同一直线布置，每个导槽支架上均设有一个凹槽9。

本实用新型的有益效果：

①本实用新型大大节省了卡扣管和外卡体点胶的时间：在原来的工艺中，需要对外卡体的四个孔都点上胶并进行固化，只能一个一个孔点胶固化，每个孔点胶固化的时间约为90秒，四个孔就需要花360秒的时间（点胶位置如图1），使用这个装置，可以对四个孔同时进行点胶固化操作，时间只需要原来的四分之一（90秒），这样大大增加了作业效率，节省了时间成本。

②本实用新型解决了扭力管和牵引丝位置固定同心度的问题：通过凹槽不同的直径来控制扭力管和牵引丝的相对位置，在点胶固化作业时保证零件之间的同心度。

本实用新型结构简单，制造安装使用方便，能明显提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示。

一种总装固化和扭力管点胶用工装，它包括底板1，所述的底板1上安装有外卡体点胶固化支架2和外卡体固定支架3，所述底板1的一侧连接有导槽支架4，导槽支架4的一侧安装有扭力管和牵引丝点胶固化支架5，外卡体点胶固化支架2和外卡体固定支架3之间通过连接臂6相连，外卡体点胶固化支架2上安装有四工位固化管7，外卡体固定支架3上安装有能沿轴向位移的外卡体固定管8，所述的外卡体固定管8与安装在外卡体固定支架3上丝杆10相连。所述的导槽支架4上设有供导管通过的凹槽9，所述的扭力管和牵引丝点胶固化支架5安装有单工位固化管11。所述的导槽支架4的数量为三个，呈同一直线布置，每个导槽支架上均设有一个凹槽9。