[实用新型]一种低氮燃烧器用金属纤维网燃烧头

说明书

本实用新型公开了一种低氮燃烧器用金属纤维网燃烧头，包括燃烧头壳体和内风筒；所述燃烧头壳体的顶部开口处设有火孔板，所述火孔板包括金属纤维网，金属纤维网内侧设置有带孔的内部防护板；所述内风筒插入所述燃烧头壳体内，所述内风筒的表面设置有多个通风口。本实用新型的燃烧头，燃烧效率高，CO和NOx排放量低；具有防回火保护功能，安全性能可靠；可以实现均匀分配气流，促使燃料预混更加均匀，燃烧工况更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及燃气燃烧器技术领域，具体涉及一种低氮燃烧器用金属纤维网燃烧头。

背景技术

目前市场上的立式加热炉热负荷以1MW 以下为主，多配套简易的部分预混式燃气燃烧器。使用时需要手动调节燃气阀及配风机构，人工调节空燃比。燃料常在过剩空气系数不合理的情况下燃烧，燃烧不充分或排烟温度过高，燃料没有得到合理利用，一方面浪费能源，另一方面由于加热炉结构尺寸及部分预混的简易燃烧器多为引射式结构，一次空气供给不足，二次空气供给不均匀，火焰较长，烟气流速快，再炉内停留时间短，污染物生成量较多。

随着环境问题的日益突出，国内外相关气体燃料燃烧器具标准的制定，以及政府环保部门对氮氧化物控制措施的实施，越来越多的低氮燃烧技术也应用到燃烧技术领域。目前市场上的低氮燃烧器采用的降氮手段包括烟气再循环技术、全预混燃烧技术，烟气再循环技术主要应用在较大型燃气锅炉上，而小型燃气加热炉主要采用全预混燃烧技术。全预混燃烧是指在燃烧器的火孔前将燃气和所需全部空气充分混合，然后在火孔之后进行迅速且完全的燃烧。全预混燃烧的燃烧速度快，燃烧完全，且火焰整体温度相对于部分预混燃烧内焰温度低，氮氧化物排放低。目前，国内外完全预混燃烧器多为平板式和圆筒型。其中，平板式燃烧器火孔介质多为金属纤维材料和多孔陶瓷板材料，在实际应用中，如果损坏都可能出现回火的风险，安全性能不高，因此，广泛应用受到了一定的局限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种以天然气为燃料的、燃烧效率高、氮排放低的完全预混式低氮燃烧器用金属纤维网燃烧头，以解决现有以金属纤维网作为火孔介质的平板式燃烧器所存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种低氮燃烧器用金属纤维网燃烧头，包括燃烧头壳体和内风筒；所述燃烧头壳体的顶部开口处设有火孔板，所述火孔板金属纤维网和设置在金属纤维网内侧的带孔的内部防护板；所述内风筒插入所述燃烧头壳体内，所述内风筒的表面设置有多个通风口。

进一步的，所述燃烧头壳体主要由前端板、上板、下板和后端板组合而成；所述内风筒从所述前端板上开设的通孔插入所述燃烧头壳体内，且与所述前端板密封连接；所述上板上开设有开口，所述内部防护板从所述上板的内侧设置在所述开口处，所述金属纤维网从所述上板的外侧设置在所述开口处；所述后端板上设有一个或多个排污孔。

进一步的，所述上板开口处的外侧设有一整张金属纤维网，开口处的内侧设有一块或多块内部防护板。

进一步的，所述金属纤维网通过若干个压板固定在所述上板上。

进一步的，所述内部防护板上密列设置有圆孔和/或条形孔。

进一步的，所述内风筒包括前端的出风筒和后端的连接筒，所述出风筒位于所述燃烧头壳体内部，所述连接筒位于所述燃烧头壳体外部，所述连接筒的端部设置有安装法兰，所述多个通风口密排设置在所述出风筒的表面。

进一步的，自内风筒的前端至后端，所述多个通风口的孔径逐渐增大。

进一步的，所述多个通风口的开孔总面积与安装法兰的进口面积相当。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型的燃烧头，结构紧凑，燃烧效率高，CO 和 NOx 排放量低。