[实用新型]高亮度微透镜膜及其成型模具

说明书

本实用新型涉及光学膜，公开了一种高亮度微透镜膜，包括基膜和设置在基膜下表面的背面结构，背面结构为聚光结构层，聚光结构层为具有复数个朝向基膜凹设的凹状结构排列而成，凹状结构的形状为内凹的球冠状；还公开了一种用于成型模具，包括母模，母模表面具有复数个向外凸出且连接排列的球冠结构，球冠结构用于成型凹状结构。本实用新型的背面结构改为聚光结构层，形成有连续排列的内凹的凹状结构，具有聚光作用，相比常规的微透镜膜可提高4.3‑16％的亮度，且所增加的成本非常小；将原始模具复制2代后使用，可以保证做一次原始模具可以生产足够量的背面结构，提高模具利用率、降低综合成本。

技术领域

本实用新型涉及光学膜，尤其涉及一种高亮度微透镜膜。

背景技术

为了满足不同客户对TFT-LCD液晶显示器亮度的需求，液晶显示器终端制造厂家可以通过搭配不同功能的膜片、增减LED灯珠的数量、调整电源输出模块等多种方式实现，而成本相对较低、周期短且效率最高的方式就是增减光学膜膜片，其中单张扩散膜、微透镜膜、增光膜的亮度是递增的，在亮度不满足或者视效不达标的情况下，就需要膜片组合使用来达到标准，例如扩散膜+微透镜膜、扩散膜+增光膜、增光膜+增光膜等组合，或者是采用价格较高的多层贴合膜。

目前市面上常规的微透镜膜的背涂层是PMMA或者PBMA微珠与胶水固化后的涂层，其能在膜片堆叠时防止粘连，但采用PMMA或者PBMA微珠、胶水、助剂混合液固化形成的背涂层没有聚光作用，亮度仍较低，不能满足不同需求的厂商、消费者。

发明内容

本实用新型针对现有技术中设置背涂层，无聚光作用，亮度较低的缺点，提供了一种高亮度微透镜膜，在增加较小成本的情况下，一张膜片具有两次聚光效果，提高膜片的整体亮度，比市面上常规微透镜膜的亮度高4.3-16％，给背光模组设计者多提供一种选择。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

高亮度微透镜膜，包括基膜和设置在基膜下表面的背面结构，背面结构为聚光结构层，聚光结构层为具有复数个朝向基膜凹设的凹状结构排列而成。形成有连续排列的内凹的凹状结构，具有聚光作用，相比常规的微透镜膜可提高4.3-16％的亮度，且所增加的成本非常小。

进一步地，凹状结构的形状为内凹的球冠状。内凹的球冠状的聚光效果最佳。

进一步地，凹状结构的半径为4-6um。与其深度对应，可最大限度的复制内凹的半球状，形成较大的凹透镜结构，提高聚光效果。

进一步地，凹状结构的深度为4-6um。与常规的背涂层相对应，不改变厚度。

进一步地，凹状结构为内凹的半球状。半球状的聚光效果最佳。

进一步地，基膜上的凹状结构的半径相等。避免雕刻铜辊时更换刀具，提高雕刻速度和准确性。

进一步地，凹状结构按顺序相切排列，每排凹状结构的中心在同一条直线上，相邻两排凹状结构错半位设置。提高单位面积上的凹状结构的个数，达到聚光效果最佳的状态。

本实用新型还提供一种用于成型聚光结构层的模具，包括母模，母模表面具有复数个向外凸出且连接排列的球冠结构，球冠结构用于成型聚光结构层的凹状结构。

进一步地，母模由雕刻好的铜辊经复制成型后的原始模具再经两代复制后形成。可以保证做一次原始模具可以生产足够量的背面结构，提高模具利用率、降低综合成本。

进一步地，球冠结构按顺序相切排列，每排球冠结构的中心在同一条直线上，相邻两排球冠结构错半位设置。