[实用新型]一种发电机组给煤口结构

说明书

本申请公开了一种发电机组给煤口结构，包括炉膛，炉膛的一侧设有进煤口，炉膛的外侧设有支撑壳体，炉膛的外侧包覆有耐火砖，支撑壳体的一侧设有进煤管，进煤管延伸至支撑壳体内，支撑壳体的一侧设有进风室，进风室的一侧连接在进煤管的一侧，进风室的一端贯穿支撑壳体的一侧并连接在进煤口的一侧，进煤管的底端两侧均固定有侧板，侧板的一侧设有开孔，两个侧板连接在进煤口的两侧，进煤管的底端上侧连接有顶板，两个侧板之间连接有底板。本实用新型煤口底板磨损降低，减少维修次数，同时可降低底板磨穿造成水冷壁破损停炉风险，减少给煤口变形造成周边浇注料掉落造成水冷壁破损，延长给煤口的使用周期，保障了机组长期稳定的运行。

技术领域

本实用新型涉及发电锅炉技术领域，尤其涉及一种发电机组给煤口结构。

背景技术

CFB锅炉给煤口是锅炉燃料进入锅炉的唯一装置，锅炉运行时按机组负荷进行燃料调整，发电机组自投产以来一直处于满负荷运行，给煤量为每小时200吨左右，通过10 个给煤口分布给煤，给煤口承载着极大冲刷力及磨损，给煤口底板及侧板磨损后将直接磨损水冷壁管，造成锅炉爆管事故，影响机组长周期运行。

给煤口位置处于炉膛内部高温区域，机组正常运行中此处温度在900℃以上，给煤口内部播煤风260℃，喷口角度与底部接近水平，风进入炉内靠近给煤口下部未能对给煤口进行降温，加之上部贴壁流高温灰流对给煤口的冲刷磨损，造成给煤口直接接触高温变形，现有设计给煤口与水冷壁鳍片执行满焊连接，由于给煤口钢板在锅炉运受热膨胀系数大于浇注料受热膨胀系数，给煤口周边水冷壁表面覆盖的浇注料在运行中受给煤口钢板挤压破损脱落，水冷壁裸露，给煤口受热挤压变形后直接影响煤风进入炉膛后的喷射角度，因此改变了喷射角度的煤粉对给煤口底部及侧板进行冲刷磨损，造成给煤口底部及侧板失效，直接威胁水冷壁正常使用，为此我们提出了一种发电机组给煤口结构来解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种发电机组给煤口结构，解决了传统的周边水冷壁表面覆盖的浇注料在运行中受给煤口钢板挤压破损脱落，水冷壁裸露，喷口角度与底部接近水平，风进入炉内靠近给煤口下部未能对给煤口进行降温的问题。

本申请提供了一种发电机组给煤口结构，包括炉膛，所述炉膛的一侧设有进煤口，所述炉膛的外侧设有支撑壳体，所述炉膛的外侧包覆有耐火砖，所述支撑壳体的一侧设有进煤管，所述进煤管延伸至所述支撑壳体内，所述支撑壳体的一侧设有进风室，所述进风室的一侧连接在所述进煤管的一侧，所述进风室的一端贯穿所述支撑壳体的一侧并连接在所述进煤口的一侧，所述进煤管的底端两侧均固定有侧板，所述侧板的一侧设有开孔，两个所述侧板连接在所述进煤口的两侧，所述进煤管的底端上侧连接有顶板，两个所述侧板之间连接有底板，所述底板倾斜设置，所述底板的一侧设有开槽，所述底板和所述顶板分别连接在所述进煤口的上下两侧，所述进煤管和所述顶板之间等间距固定有多个第一支撑板，所述进煤管的一端底部安装有布风板，所述底板的一侧固定有竖板，所述竖板的底端固定在所述进风室的底部，所述进风室的底部和所述竖板之间固定有多个三角板，所述三角板的一侧固定有第二支撑板，所述第二支撑板的一端固定在所述底板的一侧，所述支撑壳体内浇筑有耐火材料，所述进风室和所述进煤管位于所述支撑壳体内的一侧包覆有耐火棉且在外侧浇注有SiC耐磨自流浇注料，所述炉膛内部一侧的进煤口处浇注SiC耐磨自流浇注料，所述炉膛内的剩余部位浇注有刚玉莫来石耐磨可塑料。

优选地，所述进风室的一端连接有播煤风道，所述播煤风道上安装有手动蝶阀。

优选地，所述底板最下端的一排的所述开槽的两端设有圆槽。

优选地，两个相邻的所述三角板间距为110-150MM。

优选地，所述SiC耐磨自流浇注料的厚度为100MM。

优选地，所述底板的水平角度为27-30度。

优选地，所述耐火棉的厚度为10MM。