[实用新型]一种锻压回转台

说明书

本实用新型涉及锻压机技术领域，尤其涉及一种锻压回转台，包括安装箱、调节丝杆、螺纹套、调节块、连动杆、旋转座、导轨、锻件支撑台、回转电机、滑块、碟簧、底座箱、液压缸、导向杆、滑套、活动板和支撑杆，所述安装箱内壁两侧的中间位置分别与调节丝杆的两端转动连接，所述螺纹套套接在调节丝杆的外表面上，所述螺纹套与调节丝杆通过螺纹连接，所述调节块位于安装箱的右侧，所述调节块的左端与调节丝杆的右端传动连接。本实用新型达到了对回转台进行位置上随时根据需求调节的目的，能够对锻压时冲击力而引起的偏移量进行实时调整复位，以此提高了回转台的功能性，保证了回转台对于工件的承托作用，保证了工件的锻压质量。

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，尤其涉及一种锻压回转台。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，随着国内工业现代化进程的加快，锻造行业向着锻造精密成形、少无切屑加工技术和锻造设备现代化和自动化方向发展。而锻件升降回转台作为锻造行业的重要辅助设备，在锻造过程中为实现自动化和提高工作效率方面起到了重要的作用。

在回转台的使用过程中，回转台由于锻压头的冲击力作用下，回转台与锻压头之间垂直方向容易发生偏移现象，以此导致工件所处的位置与锻压头之间不在同一垂直线上，因此容易引发锻压时工件受力偏移而导致质量缺陷的现象，而目前由于回转台自身为固定状态，因此在对回转台位置调整的难以进行，从而降低了回转台的功能性需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻压回转台，达到了对回转台进行位置上随时根据需求调节的目的，能够对锻压时冲击力而引起的偏移量进行实时调整复位，以此提高了回转台的功能性，保证了回转台对于工件的承托作用，保证了工件的锻压质量。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种锻压回转台，包括安装箱、调节丝杆、螺纹套、调节块、连动杆、旋转座、导轨、锻件支撑台、回转电机、滑块、碟簧、底座箱、液压缸、导向杆、滑套、活动板和支撑杆，所述安装箱内壁两侧的中间位置分别与调节丝杆的两端转动连接，所述螺纹套套接在调节丝杆的外表面上，所述螺纹套与调节丝杆通过螺纹连接，所述调节块位于安装箱的右侧，所述调节块的左端与调节丝杆的右端传动连接，所述连动杆的一端与螺纹套的顶部固定连接，所述连动杆的顶部延伸至安装箱顶部上方，所述旋转座的底部与连动杆的底部固定连接，两个导轨分别固定安装在安装箱顶部的前后两侧，所述导轨的顶部与安装箱的顶部相齐平，两个导轨顶部的自由端分别与旋转座底部的前后两侧固定连接，所述锻件支撑台的底部固定安装在旋转座上。

进一步地，所述回转电机固定安装在旋转座内壁的底部上，所述回转电机的输出端与锻件支撑台的底部传动连接，所述旋转座的顶部开设有轨道槽，所述轨道槽的形状为环形状。

进一步地，所述滑块的数量为两个，两个滑块均滑动安装在轨道槽的内部，所述碟簧固定安装在滑块的顶部，所述碟簧的顶部与锻件支撑台的底部固定连接。

进一步地，所述底座箱位于安装箱底部的下方，所述液压缸的底部固定安装在底座箱内壁底部的中间位置，所述液压缸顶部的自由端延伸至底座箱顶部的上方并与安装箱的底部传动连接。

进一步地，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆分别固定安装在底座箱内部的两侧，所述滑套套接在导向杆的外表面上，所述导向杆与滑套滑动连接。

进一步地，所述活动板的两侧分别与两个滑套相对的一侧固定连接，所述活动板上开设有配合液压缸贯穿使用的通孔。

进一步地，所述支撑杆的数量为两个，两个支撑杆的顶端分别与安装箱底部的两侧固定连接，所述支撑杆的底部延伸至底座箱的内部，两个所述支撑杆的底部分别与活动板顶部的两侧固定连接。

(三)有益效果