[实用新型]纽扣电池极片焊接夹具及焊接系统

说明书

本实用新型提供一种纽扣电池极片焊接夹具及焊接系统，夹具包括两个焊接底座，两个焊接底座相互盖合，两个焊接底座上分别设置有电池定位槽、极片定位槽、顶杆定位组件和焊接孔，电池定位槽与极片定位槽连通，顶杆定位组件包括顶杆，顶杆可在电池定位槽内伸缩，焊接孔贯穿焊接底座，焊接孔与电池定位槽、极片定位槽连通，电池定位槽内设置有磁片；其中两个焊接底座上的电池定位槽相对设置并连通，采用以上结构，两个焊接底座相互盖合后将电池夹紧，将正负两个极片都紧贴纽扣电池，便于进行激光焊接，极片定位槽与顶杆组件的设置避免在极片焊接过程中，极片发生位置的偏移，保证极片焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及电池领域，具体是涉及一种纽扣电池极片焊接夹具及焊接系统。

背景技术

激光焊接是利用高能力密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，适用于紧密焊接，由于激光焊接时激光辐射加热工件表面，表面能量通过热传导向内部扩散，使工件熔化，因此将激光焊接技术应用在电池焊接中，要求电极片与电池紧密贴合。

现有的电池激光焊接夹具包括底座与安装在底座上的定位块，定位块上设置有通槽，螺钉穿过通槽将定位块安装在底座上，底座上设置有电池放置位，电池放置在电池放置位上，底座上还设置有定位槽，定位槽用于放置待焊接的电极片。在焊接前，需要用手将电极片推入定位槽中的同时，目测电极片上需焊接的长度，定位块对电极片的焊接端的尾部进行固定后开始激光焊接，但是该种结构的定位块只能避免焊接时电极片的非焊接端的上下摆动，无法使电极片与电池之间紧密贴合，不符合激光焊接的要求，并且通过定位块电极片进行固定时，难以避免电极片在水平方向发生位置的偏移，使得电极片的定位效果差，从而导致焊接效果差。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种定位效果好的纽扣电池极片焊接夹具。

本实用新型的第二目的是提供一种包括上述纽扣电池极片焊接夹具的焊接系统。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的纽扣电池极片焊接夹具包括第一焊接底座和第二焊接底座，第二焊接底座盖合第一焊接底座，第一焊接底座上设置有第一电池定位槽、第一极片定位槽、第一顶杆定位组件和第一焊接孔，第一电池定位槽与第一极片定位槽连通，第一顶杆定位组件包括第一顶杆，第一顶杆可在第一电池定位槽内伸缩，第一焊接孔贯穿第一焊接底座，第一焊接孔分别与第一电池定位槽、第一极片定位槽连通，第一电池定位槽内设置有磁片；第二焊接底座上设置有第二电池定位槽、第二极片定位槽、第二顶杆定位组件和第二焊接孔，第一电池定位槽和第二电池定位槽相对设置，第一电池定位槽和第二电池定位槽连通，第二极片定位槽与第二电池定位槽连通，第二顶杆定位组件包括第二顶杆，第二顶杆在第二电池定位槽内可伸缩，第二焊接孔贯穿第二焊接底座，第二焊接孔分别与第二电池定位槽、第二极片定位槽连通。

有上述方案可见，在进行纽扣电池的正负极片焊接时，将纽扣电池放置在第一电池定位槽内，通过第一电池定位槽内的磁片的吸力将纽扣电池固定在第一电池定位槽内，将待焊接在纽扣电池上的正负极片分别放在第一焊接底座的第一极片定位槽和第二焊接底座的第二极片定位槽内，通过极片定位槽对极片进行定位，避免在极片焊接过程中，极片发生位置的偏移，顶杆定位组件中的顶杆穿过极片，对极片进行进一步的定位，使得在焊接过程中，极片的焊接端的位置保持不变，保证极片的焊接质量；在第一焊接底座上盖合第二焊接底座，第一电池定位槽与第二电池定位槽对应设置，使得纽扣电池同时位于第一电池定位槽和第二电池定位槽内的同时，在两个底座的配合下，将正负两个极片都紧贴纽扣电池，便于进行激光焊接。

进一步的方案是，第一焊接底座上设置有顶杆安装槽，第一顶杆定位组件包括弹簧，弹簧位于顶杆安装槽内，弹簧与第一顶杆连接。

可见，在焊接底座上安装极片的过程中，先通过顶杆对极片的位置进行定位，将纽扣电池放置在电池定位槽内后，在纽扣电池的压力下，弹簧压缩，顶杆缩短，避免对纽扣电池与极片之间的配合造成影响。

进一步的方案是，第一顶杆与第一焊接孔位于同一直线上。