[实用新型]一种便于加料的联苯炉

说明书

本申请涉及一种便于加料的联苯炉，其包括炉体、设置在炉体内且用于加热联苯的加热管、与炉体连通的备料炉，所述炉体上设置有出气管，所述出气管上设置有出气阀门；所述备料炉顶部和炉体顶部之间设置有相连通的通气管，所述通气管上设置有通气阀门，所述备料炉的底部设置有相连通的第一补料管，所述第一补料管远离备料炉一端设置有补料泵，所述补料泵和炉体底部之间设置有相连通的第二补料管，所述第一补料管上设置有第一补料阀门，所述备料炉内设置有用于冷却联苯的冷却管，所述备料炉上设置有进料管，所述进料管上设置有进料阀门。本申请便于联苯加入联苯炉中，减少了联苯加料时间。

技术领域

本申请涉及纺织加工用设备的领域，尤其是涉及一种便于加料的联苯炉。

背景技术

纺织加工过程中，联苯炉用于将联苯加热汽化形成联苯蒸汽，利用联苯蒸汽对熔体过滤装置、熔体管等设备进行加热和保温。由于联苯的沸点较高，将常温下的联苯加热至汽化通常需要22-24小时。在联苯炉使用时，加入联苯，联苯位于联苯炉底部，排出联苯炉内的空气，并降低联苯炉内的压强，然后将联苯加热，部分联苯汽化形成联苯蒸汽，联苯蒸汽充满联苯炉顶部的空间，随着将联苯蒸汽不断排出联苯炉至待加热设备，联苯炉内的联苯含量不断降低。因此，需要补充联苯炉内的联苯，添加联苯的常用方法是将整体设备停车，对联苯炉进行降温，待联苯炉内的联苯冷却后，联苯蒸汽液化形成联苯，联苯炉内的压强降低，向联苯炉内通入空气，然后添加联苯至联苯炉内，添加完后，再对联苯进行加热使其汽化，整个联苯的加料过程耗费时间长，影响工作效率。

实用新型内容

为了便于联苯加入联苯炉中，减少联苯加料时间，本申请提供一种便于加料的联苯炉。

本申请提供的一种便于加料的联苯炉采用如下的技术方案：

一种便于加料的联苯炉，包括炉体、设置在炉体内且用于加热联苯的加热管、与炉体连通的备料炉，所述炉体上设置有出气管，所述出气管上设置有出气阀门；

所述备料炉顶部和炉体顶部之间设置有相连通的通气管，所述通气管上设置有通气阀门，所述备料炉的底部设置有相连通的第一补料管，所述第一补料管远离备料炉一端设置有补料泵，所述补料泵和炉体底部之间设置有相连通的第二补料管，所述第一补料管上设置有第一补料阀门，所述备料炉内设置有用于冷却联苯的冷却管，所述备料炉上设置有进料管，所述进料管上设置有进料阀门。

通过采用上述技术方案，备料炉的设置，为联苯炉提供了储备联苯，当联苯炉内需要补料时，打开通气阀门、第一补料阀门、第二补料阀门，其他阀门处于关闭状态，开启补料泵，备料炉内的联苯经第一补料管、第二补料管进入联苯炉，补充完毕后，关闭通气阀门、第一补料阀门、第二补料阀门，将联苯加热至联苯蒸汽，开启出气阀门，联苯炉通过出气管排出联苯蒸汽，不需要对联苯炉进行降温处理即实现了联苯炉的加料过程，十分方便快捷，节省补料时间。

当备料炉内需要补料时，通气阀门、第一补料阀门保持关闭状态，联苯炉的运作不受影响。开启冷却管，使备料炉内存在的联苯蒸汽液化，平衡备料炉与外界气压，打开进料阀门添加联苯，添加完后，关闭进料阀门，排净备料炉内空气，完成对备料炉内联苯的补充，在联苯炉正常使用的情况下，实现备料炉的加料，不影响联苯炉的使用。

优选的，所述冷却管设置为螺旋状。

通过采用上述技术方案，冷却管设置为螺旋状，增加了备料炉内可容纳的冷却管的长度，从而增加了冷却管与联苯蒸汽的换热面积，提高了联苯蒸汽的液化效率。

优选的，所述冷却管的外侧壁上均匀设置有多个冷却片，所述冷却片为条形片，所述冷却片沿冷却管的径向方向设置。

通过采用上述技术方案，冷却管上设置冷却片，增加了冷却管与其周围的联苯蒸汽的换热面积，进一步提高了联苯蒸汽的液化效率。

优选的，所述备料炉设置为立式炉，所述备料炉包括呈中空圆柱形的柱体炉和呈倒置中空圆锥形的锥体炉，所述柱体炉和锥体炉相连通。