[实用新型]一种熔体管焊接装置

说明书

本申请涉及纺丝箱加工的技术领域，尤其是涉及一种熔体管焊接装置，包括底座，所述底座上滑移设置有两个管托，所述管托的两侧固定设置有导向杆，所述导向杆上滑移设置有压管托，所述压管托的两侧开设有供导向杆穿过的通孔，所述管托和压管托的两侧皆转动设置有辊筒，所述管托和压管托之间形成用于夹持管件的空间，所述导向杆上设置有用于调整管托和压管托之间间距的调节组件。本申请具有方便工作人员对熔体管的整个周向面进行焊接的效果。

技术领域

本申请涉及纺丝箱加工的技术领域，尤其是涉及一种熔体管焊接装置。

背景技术

纺丝箱，又称纺丝保温箱，是螺杆挤出纺丝机的主要部件，是一种外部包裹有绝热层的长方形箱体，在箱体内装有熔体分管、计量泵和喷丝板组件等。其中，熔体管是一种用于输送熔体的管道。

现有的熔体管之间的连接方式多为焊接，在焊接熔体管时，为了保证熔体管在焊接时不易发生晃动保证焊接效果，工作人员需要对熔体管进行夹持固定。由于固定后，熔体管无法进行移动，使得工作人员在对熔体管的整个周向面进行焊接连接时，不够方便。

实用新型内容

为了方便工作人员焊接熔体管，本申请提供一种熔体管焊接装置。

本申请提供的一种熔体管焊接装置采用如下的技术方案：

一种熔体管焊接装置，包括底座，所述底座上滑移设置有两个管托，所述管托的两侧固定设置有导向杆，所述导向杆上滑移设置有压管托，所述压管托的两侧开设有供导向杆穿过的通孔，所述管托和压管托的两侧皆转动设置有辊筒，所述管托和压管托之间形成用于夹持管件的空间，所述导向杆上设置有用于调整管托和压管托之间间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，将两端熔体管分别放置在两个管托上，通过调节组件控制压管托将熔体管压紧在管托上，使得熔体管不易发生轴向的滑移。移动管托，将两段熔体管对接在一起，对熔体管进行焊接。管托和压管托上设置的辊筒，使得熔体管在焊接的过程中能够自由旋转，从而方便了工作人员对熔体管整个周向面的焊接。

优选的，所述底座上开设有两端封闭的滑槽，所述管托上固定设置有滑块，所述滑块滑移设置在滑槽中。

通过采用上述技术方案，在滑块与滑槽的配合下，两个管托在移动时能够保持在同一条直线上，使得两个管托上的熔体管能够同轴对接在一起，防止发生歪斜。

优选的，所述滑槽设置为燕尾槽，所述滑块设置为与滑槽相匹配的梯形块。

通过采用上述技术方案，将滑槽设置为燕尾槽，增加了滑块与滑槽的接触面积，使得滑槽与滑块连接的更加紧密。滑块在滑槽上移动时更加平稳，防止滑块从滑槽中脱离。

优选的，所述底座上转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆位于滑槽中，所述双向丝杆分别与两个滑块螺纹连接，所述双向丝杆旋转时，两个滑块相互靠拢或远离，所述底座上设置有带动双向丝杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过使用驱动组件能够带动双向丝杆转动，双向丝杆转动时，两个滑块能够向着相互靠近或者相互远离的方向移动。同时，螺纹自锁的性质也使得，管托上两段熔体管对接在一起后，滑块在不受外力的情况下能够保持静止，避免了焊接过程中两段熔体管相互分离的情况。

优选的，所述驱动组件包括固定设置在双向丝杆一端的第一锥齿轮、转动设置在底座上的驱动杆和固定设置在驱动杆上的第二锥齿轮；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，通过转动驱动杆，能够带动着第二锥齿轮旋转。第二锥齿轮旋转时，与之啮合的第一锥齿轮随之进行转动。第一锥齿轮能够带动着双向丝杆进行旋转。

优选的，所述驱动杆的一端贯穿底座向外伸出，所述驱动杆位于底座外的一端固定设置有手轮。