[实用新型]一种节能型变压器骨架

说明书

本实用新型旨在提供一种结构简单、成本低、适用于自动化生产且符合安规要求的节能型变压器骨架。本实用新型包括本体（1），所述本体（1）上设置有用于绕制绕组的绕线槽（2），所述绕线槽（2）的两侧设置有若干个针脚（3），每两个所述针脚（3）之间均设有引线槽（4），每个所述针脚（3）上均设置有挂线钉（5），所述引线槽（4）连通所述挂线钉（5）与所述绕线槽（2），所述引线槽（4）自所述挂线钉（5）的一侧向所述绕线槽（2）的一侧倾斜设置且向所述绕线槽（2）的槽底延伸，任意相邻的两个所述引线槽（4）的宽度不同。本实用新型可应用于电子器件的技术领域。

技术领域

本实用新型涉及电子器件的技术领域，特别涉及一种节能型变压器骨架。

背景技术

近年来，在国家电网升级改造后，各行各业也由使用线型变压器转型为开关变压器，同时为了满足国家倡导的节能环保政策，所以对于开关变压器的要求更加严格，其直接体现在开关变压器骨架设计上。

在变压器生产领域，尤其是高频节能变压器领域，产品的普遍工艺为：使用PM材料做骨架，导线、挡墙、屏蔽胶带通过绕线机绕制在骨架上后再焊锡并组装上磁芯等部件点胶含浸油漆即可。为满足产品在安全方面的要求，变压器各绕组及零部件间需要保持规定的电气间距、爬电距离、绝缘穿透距离等并达到相应的抗电强度和绝缘电阻要求。

目前业内多采用以CNC单轴机人工绕线、包挡墙及穿套管的工艺，虽然有投入少，生产安排灵活等优点，但存在效率低、工艺一致性差、产品消耗高、成本高等缺点。正因如此，对产品工艺的自动化改造是本行业产业升级的必然选择。由于产品的质量与骨架紧密相关，骨架的结构与特征决定了达到安全及其它要求时其工艺的相关流程，但骨架本身是定制件，行业内所应用的骨架都是变压器及骨架厂家根据某些具体的产品而开发的，其结构缺乏对自动化生产以及符合安全要求的考虑。必须要有能满足产品安规及其他性能的骨架，再配合全自动绕线机等设备来实现自动生产，减少材料消耗，提高生产效率和产品品质，达到节能的目的。为此，特提供一种结构简单、造价成本低、便于自动化生产的变压器骨架。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、成本低、适用于自动化生产且符合安规要求的节能型变压器骨架。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括本体，所述本体上设置有用于绕制绕组的绕线槽，所述绕线槽的两侧设置有若干个针脚，每两个所述针脚之间均设有引线槽，每个所述针脚上均设置有挂线钉，所述引线槽连通所述挂线钉与所述绕线槽，所述引线槽自所述挂线钉的一侧向所述绕线槽的一侧倾斜设置且向所述绕线槽的槽底延伸，任意相邻的两个所述引线槽的宽度不同。

进一步，所述挂线钉的下端贴近所述引线槽的槽底。

进一步，所述挂线钉位于所述针脚的外侧或设置在所述引线槽内且远离所述绕线槽的位置上。

进一步，所述挂线钉的长度方向与所述引线槽的走向存在相交角。

进一步，每个所述引线槽两侧的两个所述针脚的内侧面均设有导向斜面。