[实用新型]一种组合式的钢筋笼加工胎架

说明书

本申请涉及一种组合式的钢筋笼加工胎架，涉及钢筋笼制作装置的领域，旨在解决多种规格的钢筋笼加工时多套胎架占用场地大的问题，其包括包括多组胎盘，每组胎盘包括互相平行的第一定位板和第二定位板，以及安装组件，第一定位板和第二定位板上均开设有大小不同的弧形的安装口，安装口上开设有用于定位主筋的限位槽，限位槽的槽底连成的圆弧的直径等于对应规格的钢筋笼直径，第二定位板通过安装组件可拆卸连接于第一定位板上，第二定位板上的安装口各处均高于第一定位板上的安装口。本申请具有节约钢筋笼加工场地的有益效果。

技术领域

本申请涉及钢筋笼制作装置的领域，尤其是涉及一种组合式的钢筋笼加工胎架。

背景技术

目前，在钢筋笼加工制作的过程中，一般需要根据钢筋笼的直径大小制作专门的胎架，参照图1，一套胎架包括多个定位板，定位板上设置有弧形的安装口，安装口上设置有用于摆放主筋的悬挂点，加工钢筋笼时，将多个定位板依次排布，使得不同定位板上的各个位置对应的悬挂点位于一条直线上，胎架整体占用场地较大。

当工程中需要加工大小不同的钢筋笼时，就需要制作好几套胎架并分开摆放，占用大量的场地，而在钢筋笼加工场地大小有限的情况下，就会存在多套胎架难以排开的情况。

实用新型内容

为了解决多个规格的钢筋笼加工胎架占用大量场地的问题，本申请提供一种组合式的钢筋笼加工胎架。

本申请提供的一种组合式的钢筋笼加工胎架采用如下的技术方案：

一种组合式的钢筋笼加工胎架，包括多组胎盘，每组胎盘包括互相平行的第一定位板和第二定位板，以及安装组件，所述第一定位板和第二定位板上均开设有大小不同的弧形的安装口，所述安装口上开设有用于定位主筋的限位槽，所述限位槽的槽底连成的圆弧的直径等于对应规格的钢筋笼直径，所述第二定位板通过所述安装组件可拆卸连接于所述第一定位板上，所述第二定位板上的安装口各处均高于所述第一定位板上的安装口。

通过采用上述技术方案，当加工与第一定位板上的安装口直径对应的钢筋笼时，将第二定位板拆卸下来，将多个胎架成排放置于加工场地上，将用于组成钢筋笼的主筋摆放于限位槽上，使得多个主筋排布成弧形，将箍筋焊接于主筋围城的弧形内圈中，箍筋与搭放好的主筋之间固定好之后，转动箍筋，在限位槽内放入新的主筋，将新放入的主筋与箍筋进行固定，直至一圈主筋与箍筋均固定完成；当需要加工与第二定位板上的安装口直径对应的钢筋笼时，将第二定位板通过安装组件安装在第一定位板上，然后利用第二定位板上的安装口上的限位槽对主筋进行定位，完成与之对应的钢筋笼的加工，从而在场地有限的情况下完成对不同规格的钢筋笼的加工，而占用场地仅为一组胎架的占地大小，并且只需将第一定位板成排布置和定位，第二定位板在安装时无需在地面上进行定位，从而提高了不同尺寸的钢筋笼加工时的效率。

优选的，所述安装组件包括垂直于所述第一定位板表面设置的至少三个支撑柱，所述支撑柱沿所述第二定位板边缘排布，且第一定位板两侧的支撑柱在第一定位板上的位置高于第一定位板中间的支撑柱在第一定位板上的位置，所述第二定位板放置于所述支撑柱限定的区域内。

通过采用上述技术方案，通过支撑柱从第二定位板的边缘限定第二定位板的位置，实现了第二定位板与第一定位板之间的相对位置的限定，且第二定位板安装方便快速。

优选的，单个所述第一定位板配设有若干个第二定位板，多个第二定位板上的安装口直径不同，各第二定位板以能够更换的方式连接在第一定位板上，每个第一定位板上的所述安装组件的数量与所述第二定位板数量相同，每组所述安装组件内的支撑柱排布路径对应一个不同的第二定位板边缘轮廓，同一组安装组件中的支撑柱长度相等，任意两组安装组件中，支撑柱围成区域较大的安装组件内的支撑柱长度大于支撑柱围成区域较小的安装组件内的支撑柱长度。