[实用新型]一种钛合金管材内壁芯润滑杆喷油装置

说明书

本实用新型公开了一种钛合金管材内壁芯润滑杆喷油装置，包括工作台，工作台上设置有轧制器、感应装置和除尘装置，轧制器顶端设置有气泵，气泵通过气泵支架与轧制器连接，轧制器外侧安装有除尘装置，轧制器内侧设置有喷油装置，喷油装置一侧连接喷油管一端，喷油管另一端与轧制连接头连接，轧制连接头与轧制器一端连接，并且轧制连接头一侧设置多个进油孔。本钛合金管材内壁芯润滑杆喷油装置，导向滚轮停止运行，气泵带动喷油装置开始启动，四个喷油管分别注入到四个进油孔内开始进油，通过喷油管把油自动上到钛合金管内，开设的四个喷油管可做油循环利用，同时除尘装置结构简单，能够自动清楚混料残渣，防止环境污染，省时省力，效率高。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种钛合金管材内壁芯润滑杆喷油装置。

背景技术

在现有的喷油装置中，轧制区只设置有单个或者双个喷油管，容易使管内压力发生变化，从而使得喷油不规律的现象，导致油浪费不能循环利用，增加了隐形成本，同时现有技术中，需要人工来暂停机器停止，然后进行进油，增加了人员成本，人工操作时往往也存在偏差，容易使油浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钛合金管材内壁芯润滑杆喷油装置，通过喷油管把油自动上到钛合金管内，开设的四个喷油管可做油循环利用，同时除尘装置结构简单，能够自动清楚混料残渣，防止环境污染，省时省力，效率高，钛合金管尾部靠近输送滚轮，感应装置感应到钛合金管尾部时，导向滚轮停止运行，可以减少人工成本，不会造成不必要的误差，浪费油，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钛合金管材内壁芯润滑杆喷油装置，包括工作台，所述工作台上设置有轧制器、感应装置和除尘装置，轧制器顶端设置有气泵，气泵通过气泵支架与轧制器连接，轧制器外侧安装有除尘装置，轧制器内侧设置有喷油装置，喷油装置一侧连接喷油管一端，喷油管另一端与轧制连接头连接，所述轧制连接头与轧制器一端连接，并且轧制连接头一侧设置多个进油孔，轧制连接头前端的工作台上放置有钛合金管，钛合金管嵌入工作台内，钛合金管前端设置有输送滚轮，输送滚轮一端与输送滚轮台连接，工作台顶端安装有感应装置轧制器，工作台外侧设置有导向滚轮，导向滚轮一端与工作台外侧固定。

优选的，所述轧制连接头一侧开设有四个进油孔，四个进油孔分别与四个喷油管连接。

优选的，所述工作台为凹型设计，钛合金管、输送滚轮和输送滚轮台都放置在工作台内。

优选的，所述轧制连接头底部为镂空状，方便钛合金管进入送油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本钛合金管材内壁芯润滑杆喷油装置，钛合金管尾部靠近输送滚轮，感应装置感应到钛合金管尾部时，导向滚轮停止运行，气泵带动喷油装置开始启动，四个喷油管分别注入到四个进油孔内开始进油，通过喷油管把油自动上到钛合金管内，开设的四个喷油管可做油循环利用，同时除尘装置结构简单，能够自动清楚混料残渣，防止环境污染，省时省力，效率高，钛合金管尾部靠近输送滚轮，感应装置感应到钛合金管尾部时，导向滚轮停止运行，可以减少人工成本，不会造成不必要的误差，浪费油。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的轧制连接头示意图。

图中：1、工作台；2、轧制器；3、感应装置；4、除尘装置；5、气泵；6、气泵支架；7、喷油装置；8、喷油管；9、轧制连接头；10、进油孔；11、钛合金管；12、输送滚轮；13、输送滚轮台；14、导向滚轮。

具体实施方式