[实用新型]一种表面施胶剂的控温装置

说明书

本实用新型公开了一种表面施胶剂的控温装置，包括加热筒、输料组件和加热组件；加热筒：其外弧面下端设有对称分布的支脚，加热筒的右侧面固定连接有电机，电机的输出轴外弧面与加热筒右侧板设置的通孔内壁转动连接，电机的输出轴左侧端头固定连接有转轴，加热筒的弧面顶端右侧设有进料管，加热筒的弧面底端左侧设有出胶管；输料组件：固定连接于转轴的外弧面，输料组件的外弧面与加热筒的内壁滑动连接；加热组件：设置于输料组件的内部；其中：还包括单片机，单片机固定连接于加热筒的外弧面，该表面施胶剂的控温装置，减少电能消耗，避免长时间加热引起胶水变性，保证胶水充足供应，提高了实用性能。

技术领域

本实用新型涉及控温装置技术领域，具体为一种表面施胶剂的控温装置。

背景技术

在工业、制造业大发展的环境下，要求新时代的点胶机器人也需要在各方面加以改进以跟进市场对全自动点胶机、灌胶机设备为首的封装行业的需求，未来的工业机器人将具备更加完善的性能与功效，其应用范围也将不断拓宽，在涂装过程中，胶液温度过高，黏度下降导致胶液太稀，涂覆尺寸难以控制，而且长时间加热容易引起胶水变性，影响粘接质量，胶液温度过低，粘度太大又会导致出胶慢，影响工艺节奏，同时还会导致胶管堵塞，因此需要对胶液进行比较精准的温度控制，使其满足相应的工艺要求，在控制胶液温度的过程中，既要保证胶液流动顺畅，又要使得胶液与交换器之间充分换热，以保证控温准确可靠，并尽量节能环保，为此，我们提出一种表面施胶剂的控温装置解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种表面施胶剂的控温装置，减少电能消耗，避免胶水被长时间加热而引起的变性，保证胶水充足供应，避免胶水被长时间过度加热，提高了实用性能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面施胶剂的控温装置，包括加热筒、输料组件和加热组件；

加热筒：其外弧面下端设有对称分布的支脚，加热筒的右侧面固定连接有电机，电机的输出轴外弧面与加热筒右侧板设置的通孔内壁转动连接，电机的输出轴左侧端头固定连接有转轴，加热筒的弧面顶端右侧设有进料管，加热筒的弧面底端左侧设有出胶管；

输料组件：固定连接于转轴的外弧面，输料组件的外弧面与加热筒的内壁滑动连接；

加热组件：设置于输料组件的内部；

其中：还包括单片机，所述单片机固定连接于加热筒的外弧面，单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端电连接电机的输入端，能够减少电能消耗的同时有效避免了胶水被长时间加热而引起的变性，防止影响粘接质量，保证胶水充足供应的同时避免了过多的胶粒被长时间过度加热，提高了实用性能。

进一步的，所述输料组件包括第一输料环、第二输料环和第三输料环，所述第一输料环、第二输料环和第三输料环从左至右依次固定连接于转轴的外弧面的外弧面，第一输料环、第二输料环和第三输料环的外弧面均设有螺旋槽，第一输料环、第二输料环和第三输料环螺旋槽的螺距依次减小，通过电机的转动进行输料。

进一步的，所述加热组件包括第一电热管、第二电热管和第三电热管，所述第一电热管固定连接于第一输料环的螺旋槽内弧面，第二电热管固定连接于第二输料环的螺旋槽内弧面，第三电热管固定连接于第三电热管的螺旋槽内弧面，采用分段加热的方法控制同区域胶水的温度，提高控制精度。

进一步的，所述第一电热管、第二电热管和第三电热管的电功率依次减小，减少电能的消耗，节约能源。

进一步的，还包括导电环和导电片，所述导电环的内弧面转动连接于转轴的左侧端头外弧面，导电环的固定环外弧面与加热筒的左侧板内部固定连接，导电环分别与第一电热管、第二电热管和第三电热管通过导电片连接，导电环与单片机的输出端通过导线连接，防止绕线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本表面施胶剂的控温装置，具有以下好处：