[实用新型]一种双炉膛管式加热炉烘炉

说明书

本实用新型公开的是一种双炉膛管式加热炉烘炉，A炉膛、B炉膛、A炉膛燃料气管线、B炉膛燃料气管线，A、B炉膛均与炉膛出口管道连通，A、B炉膛上分别连有A、B炉膛温度变送器，A炉膛燃料气管线上有气流量传感器、气流量变送器、气流量调节阀，温度变送器组态温度控制器，A炉膛燃料气管线上气流量变送器组态燃料气流量控制器以及温度控制器和气流量控制器组态；B炉膛燃料气管线上有气流量传感器、气流量变送器、气流量调节阀，B炉膛燃料气管线上温度变送器组态温度控制器以及气流量变送器组态气流量控制器，结构简单，操作方便，提高了烘炉质量、效率。

技术领域

本实用新型涉及一种烘炉，更具体一点说，涉及一种双炉膛管式加热炉烘炉，属于石油化工领域。

背景技术

管式加热炉广泛应用于炼油化工装置，加热炉在施工过程中，内衬砖砌体及耐火浇注料含大量游离水、结晶水及残余结合水，为避免在投产过程中水分快速汽化膨胀导致炉墙胀裂、鼓泡、变形甚至炉墙倒塌，必须在投产前对加热炉进行烘炉，使游离水、结晶水及残余结合水缓慢蒸发析出，并在高温下对炉墙浇注料进行烧结，通常炉膛最高温度需要升至550℃并恒温18小时，在对加热炉进行烘炉升温过程中，需要投用炉膛内火嘴给炉膛提供热量，并通过调节供给火嘴的燃料(通常为燃料气或燃料油)量控制火嘴火焰强度以控制炉膛温度在目标温度，现有的加热炉只设置了炉膛温度变送器，烘炉期间只能对炉膛温度进行监控，燃料气压力、流量、炉管能携热介质量发生波动时，会对炉膛温度形成扰动，炉膛温度波动较大，不利于烘炉质量的控制。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有结构简单、操作方便、烘炉效果佳等技术特点的一种双炉膛管式加热炉烘炉。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双炉膛管式加热炉烘炉，包括A炉膛、B炉膛，所述A炉膛、B炉膛底部分别连通有A炉膛燃料气管线、B炉膛燃料气管线，还包括炉膛出口管道，所述A炉膛、B炉膛顶端出口均与炉膛出口管道连通，所述A炉膛、B炉膛上分别连接有A炉膛温度变送器、B炉膛温度变送器，所述A炉膛燃料气管线3上依次连接有A炉膛燃料气流量传感器、A炉膛燃料气流量变送器、A炉膛燃料气流量调节阀，所述A炉膛温度变送器组态有A炉膛温度控制器，A炉膛燃料气流量变送器组态有A炉膛燃料气流量控制器，A炉膛温度控制器和A炉膛燃料气流量控制器进行组态；

所述B炉膛燃料气管线上依次连接有流量传感器、B炉膛燃料气流量变送器、B炉膛燃料气流量调节阀，B炉膛温度变送器组态有B炉膛温度控制器，B炉膛燃料气流量变送器组态有B炉膛燃料气流量控制器，B炉膛温度控制器和B炉膛燃料气流量控制器进行组态。

优选的，所述炉膛出口管道包括下管道以及与下管道连通的上管道，所述下管道体积大于上管道体积，所述A炉膛、B炉膛顶端出口均与下管道连通，所述上管道内连接有能够转动的挡板以实现调节上管道热量流通量。

优选的，所述A炉膛燃料气管线、B炉膛燃料气管线均连接有循环压缩机。

优选的，所述A炉膛燃料气管线、B炉膛燃料气管线内流通有氮气。

优选的，所述A炉膛燃料气管线、B炉膛燃料气管线的末端至少分设有两个子管道，所述A炉膛燃料气管线末端的子管道均连通A炉膛，所述B炉膛燃料气管线末端子管道均连通B炉膛。

优选的，所述A炉膛温度控制器组态有A炉膛软信号发生器，所述B炉膛温度控制器组态有B炉膛软信号发生器。

有益效果：双炉膛结构，烘炉效率高，结构简单，操作方便，提高了烘炉质量、效率，延长加热炉使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中烘炉结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

具体实施方式