[实用新型]一种镀锌带钢冷却结构

说明书

本实用新型提供一种镀锌带钢冷却结构，包括锌锅，锌锅的上方设有一对气刀，气刀的上面设有冷却箱，冷却箱的底部设有进料口，顶部设有出料口，两侧设有多根用来将水引入冷却箱内部的管道，管道的端部设有雾化喷头；雾化喷头包括与喷管连接的连接套，连接套的末端设有雾化头；雾化头包括雾化腔，雾化头的内部设有环形气腔，雾化头的侧面设有与环形气腔连接的进气口，进气口外接高压气管，环形气腔上沿周向设有多个延伸至雾化腔的通气孔，环形气腔上还设有延伸至雾化头端部的环形气道；连接套的底部沿周向设有多个第一流道，连接套的底部中央设有圆柱腔，圆柱腔侧面设有多个第二流道。本实用新型结构设计简单，并能够高效对带钢进行冷却处理。

技术领域

本实用新型涉及带钢生产技术领域，具体涉及一种镀锌带钢冷却结构。

背景技术

镀锌带钢广泛应用于汽车、家电、建筑等行业。在连续带钢热镀锌生产中，带钢出锌锅后温度为460℃左右，带钢表面锌处于半固体状态，目前实际生产多采用风机冷却的方式对其进行冷却，但是风冷冷却速度慢，带钢表面的锌液凝固结晶的过程中锌的晶粒容易过渡长大，降低带钢表面质量。对于热镀锌合金化板而言，带钢出锌锅之后立刻进入炉温为550℃左右合金化炉完成镀锌铁扩散形成合金镀层，出合金化炉之后，如果冷却速度不足，则锌和铁会继续扩散，导致最终获得的锌铁合金镀层中铁含量会相对较高，合金相粗大，镀层粉花级别高，镀层附着力差。因此，针对热镀锌带钢冷却速度低的问题非常有必要设计一种新的冷却装置，以提高带钢镀锌后冷却速度，改善镀层质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种镀锌带钢冷却结构，具体方案如下：

一种镀锌带钢冷却结构，包括锌锅，所述锌锅内设有用来对带钢换向的导向辊，锌锅的上方间隔设有一对用来对所述带钢表面的锌液进行吹扫的气刀，气刀的上面设有冷却箱，所述冷却箱的底部设有进料口，冷却箱的顶部设有与所述进料口对应的出料口，冷却箱的两侧设有多根用来将水引入冷却箱内部的管道，所述管道的端部设有雾化喷头；所述雾化喷头包括与所述喷管连接的连接套，所述连接套的末端设有雾化头；所述雾化头包括雾化腔，雾化头的内部设有环形气腔，雾化头的侧面设有与所述环形气腔连接的进气口，所述进气口外接高压气管，环形气腔上沿周向设有多个延伸至所述雾化腔的通气孔，环形气腔上还设有延伸至雾化头端部的环形气道；所述连接套的底部沿周向设有多个第一流道，连接套的底部中央还设有延伸至所述雾化腔的圆柱腔，所述圆柱腔侧面沿周向设有多个分别与所述第一流道逐个对应的第二流道。

基于上述，对应的所述第一流道、第二流道相互垂直。

基于上述，所述雾化头的端部还设有雾化网。

基于上述，所述冷却箱的底部设有多个送风机，冷却箱的顶部设有多个排风机。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，通过在冷却箱的两侧设置多根用来将水引入冷却箱内部的管道，所述管道的端部设有雾化喷头，雾化喷头上设有进气口，进气口外接高压气管，此结构设计可将精细水雾喷射在带钢的表面对带钢进行高效降温处理，并能够防止水珠滴落至锌锅中。

2、本实用新型中，通过在冷却箱的底部设置送风机、冷却箱的顶部设置排风机，此结构设计可保证冷却箱内的热蒸汽及时向外排出，防止水雾在冷却箱内集聚。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图。

图2是本实用新型中雾化喷头的主视图。

图3是本实用新型中雾化喷头的结构示意图。