[实用新型]一种接触网腕臂时速350管件的柔性自动化喷码切割装置

说明书

本实用新型公开了一种接触网腕臂时速350管件的柔性自动化喷码切割装置，其特征在于，包括依次设置的管件缓存单元、管件自动上管单元以及依次设置的管件传动单元、管件打孔单元、管件切割单元和管件喷码单元；形成了腕臂管和支撑管全自动化标记、切割和喷码作业平台；采用腕臂预配数据智能控制，实现对关键预配过程中的施工工艺质量的过程数据化管控；采用腕臂预配信息喷码单元，实现腕臂预配信息的全寿命周期的信息化管理。

技术领域

本实用新型属于接触网腕臂智能预配领域，具体涉及一种接触网腕臂时速 350管件的柔性自动化喷码切割装置。

背景技术

腕臂管和支撑管切割有严格的工艺标准，目前市场上尚没有专业的腕臂管和支撑管切割平台，每个施工单位采用的方法各不相同。传统的做法有零部件工艺标准无法高度统一、测量切割精度不够、无全寿命周期的信息化管理等难点，需要进一步提高工效和统一标准，具体包括以下几点：

1、传统预配车间腕臂管和支撑管原材料切割，一般采用3～4种常用标准长度的管件如2.6m、2.8m、3.0m、3.4m或者14m的长管件。切割时根据腕臂预配表格中腕臂管的长度选取相近长度的原材料，人工拾取管件至切割平台上对齐刻度尺线进行人工标记和机械切割，切割完成后再人工拾取到钻孔平台上钻孔，然后人工拾取到预配平台上进行预配。这种切割方式转运上浪费大量的人力和物力。

2、传统预配车间腕臂管和支撑管预配长度的划线是将原材料在切割平台上的刻度尺进行比对，根据比对位置进行划线切割，人工根据刻度尺线进行划线切割的工艺误差较大，且因人而因，工艺标准不统一。

3、传统预配车间腕臂预配信息无跟踪二维码或二维码是人工打印出来贴在腕臂管或支柱上的，这种方式容易造成二维码被损坏，时间长久后无法通过二维码读取信息，因为腕臂预配信息容易丢失，无法进行全生命周期的信息化管理。

为了建设精品高速铁路接触网工程，提高施工工艺标准，降低生产人力投入成本，加强技术信息管理，急需进一步有针对性的研发腕臂管和支撑管自动化切割作业平台。

实用新型内容

针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本实用新型提供了一种接触网腕臂时速350管件的柔性自动化喷码切割装置，形成了腕臂管和支撑管全自动化标记、切割和喷码作业平台；采用腕臂预配数据智能控制，实现对关键预配过程中的施工工艺质量的过程数据化管控；采用腕臂预配信息喷码单元，实现腕臂预配信息的全寿命周期的信息化管理。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种接触网腕臂时速350管件的柔性自动化喷码切割装置，其特征在于，包括依次设置的管件缓存单元、管件自动上管单元以及依次设置的管件传动单元、管件打孔单元、管件切割单元和管件喷码单元；

所述管件缓存单元设置在所述管件传动单元的侧边，具有朝向所述管件传动单元倾斜的斜坡，用于同时存放多个时速350管件；

所述管件自动上管单元设置在所述管件传动单元的端部和下方，用于将从所述管件缓存单元滚下的管件推送到所述管件传动单元；

所述管件传动单元用于致动管件沿管件纵向依次移动预定距离，包括多个支撑滚轮，移动平台和平台导轨；所述支撑滚轮用于无动力地支撑在管件下方，所述移动平台具有管件压头，管件压头用于将管件向下按压在所述支撑滚轮上，所述移动平台用于沿所述平台导轨滑动并依次移动预定距离、向前传动管件；所述平台导轨用于供所述移动平台往复运动；

所述管件打孔单元用于在管件的预定位置钻孔；

所述管件切割单元用于将管件切割为预定长度；

所述管件喷码单元用于在管壁上进行喷码标识，并在耳环件处喷涂可维修标线。

优选地，所述管件缓存单元包括沿管件长度方向依次设置的若干管件支架，管件支架的上端设有若干楔形条。