[实用新型]一种均匀下料的反应釜

说明书

本实用新型涉及反应釜领域，提供了一种均匀下料的反应釜，满足反应平稳充分的要求；采用的技术方案为：包括釜本体、釜盖和搅拌装置，釜本体通过底架固定在地面上，釜本体内安装有搅拌装置，釜盖上安装有配料器，所述配料器包括配料箱、下料管、下料杆和下料电机，所述配料箱通过支架固定在釜盖上面，配料箱的底部设置有下料管，下料管的上端连通配料箱，且下料管的下端连通釜盖内部，下料管中部安装有下料杆，所述下料杆的结构为圆柱面上均匀设有多个下料槽，下料电机通过传动机构与下料杆位于下料管外部的一端相连接。

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，特别涉及一种均匀下料的反应釜。

背景技术

在化工生产领域中，反应釜是常用的一种物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。而在制备3-异色酮产品时，其中间反应之一为碱化反应，需要在邻氯甲基苯乙酸溶液中加入氢氧化钠粉末，均匀下料能够使反应平稳和充分。而在现有的反应釜生产中，进行配料添加时，无法实现均匀入料，因此，针对3-异色酮的生产特性，有必要设计一种可以均匀下料的反应釜，以实现其碱化反应的下料要求。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种均匀下料的反应釜，满足反应平稳充分的要求。

本实用新型采用的技术方案为：一种均匀下料的反应釜，包括釜本体、釜盖和搅拌装置，釜本体通过底架固定在地面上，釜本体内安装有搅拌装置，釜盖上安装有配料器；

所述配料器包括配料箱、下料管、下料杆和下料电机，所述配料箱通过支架固定在釜盖上面，配料箱的底部设置有下料管，下料管的上端连通配料箱，且下料管的下端连通釜盖内部，下料管中部安装有下料杆，所述下料杆的结构为圆柱面上均匀设有多个下料槽，下料电机通过传动机构与下料杆位于下料管外部的一端相连接。

优选的，所述下料杆的一端设有实心调节部，实心调节部为实心圆柱杆，实心调节部和下料杆的连接部位于下料管内部，实心调节部和下料杆的另一端均位于下料管外部。

优选的，所述实心调节部和下料杆位于下料管外的端部均设有限位板。

优选的，所述搅拌装置包括进气管、输气管、喷气环管和出气管，进气管和出气管均设置在釜本体上部并连通釜本体内外，进气管位于釜本体外部的一端安装有气泵，进气管位于釜本体内部的一端安装有输气管，输气管下端伸入釜本体底部并连接有喷气环管，所述喷气环管为首尾不连接的环装空心管，且喷气环管一端封闭且另一端与输气管连通，喷气环管的内侧开有多个喷气孔，出气管位于釜本体外部的一端与气泵的入口相连通。

优选的，所述釜本体的外壁底部套装有加热夹套，所述加热夹套为矩形且四周封闭的双层夹套，加热夹套的两个相对边连接并套装在釜本体外壁上，加热夹套上连接有进水管和出水管，加热夹套紧贴釜本体外壁的一侧为导热材料制作且另一侧为隔热材料制作。

本实用新型的技术效果在于：

1.本实用新型在釜盖上安装配料器，以下料电机匀速带动下料杆转动，下料杆上的下料槽将配料箱内的粉料匀速送至下料管下部，从而实现配料的匀速供料，使反应釜内的反应平稳充分；

2.本实用新型在下料杆一端设置实心圆柱的调节部，通过其左右移动调节下料杆在下料管内的长度，从而实现配料输送量的调节，结构简单；

3、本实用新型的搅拌装置使用了气流式的搅拌方式，避免由于搅拌幅度过大导致液体飞溅，同时又能充分实现对反应液体的搅拌功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中配料器的结构示意图；

图3为本实用新型中喷气环管的结构示意图；