[实用新型]危废回转窑窑尾清渣装置

说明书

本实用新型提供了一种危废回转窑窑尾清渣装置，包括：分别与回转窑、二燃室、水封捞渣机联通的回转窑窑尾三联通结构；熔渣喷枪，设置于所述回转窑窑尾三联通结构上，所述熔渣喷枪的插入位置处于所述回转窑的底部且与所述回转窑的窑体表面垂直；所述熔渣喷枪通过泵连接到高热值废液收集容器，所述高热值废液收集容器通过管路连接到所述泵的入口，所述熔渣喷枪通过管路连接到所述泵的出口，所述泵的出口处连接球阀，以控制所述熔渣喷枪的流量。通过本实用新型的技术方案，可以在该区域结渣时及时启动熔渣喷枪，将该区域温度升高，使得结渣熔化成液态流到水封捞渣机中，无需停车清理，在线就能处理窑尾的结渣，大大减少了运维成本。

技术领域

本实用新型涉及危废焚烧回转窑炉技术领域，具体而言，涉及一种危废回转窑窑尾清渣装置。

背景技术

相关技术中，危险废物处置行业，焚烧线一般都采用“高温焚烧+余热回收+烟气处理”，而现在的高温焚烧段中，危废在回转窑内高温焚烧后，不能燃烧的渣块随着回转窑的旋转后移到窑尾，掉进水封捞渣机内，水封捞渣机将渣块收集到收集箱内，因窑尾跟水封捞渣机距离较近，该区域因受到水封捞渣机内冷却水蒸发的影响从而导致温度不高，在日常运行中，部分不燃的固体渣块在高温下呈现出熔融态，流到窑尾时，因该处温度低而凝固到窑尾，一方面，容易导致窑尾结渣高于耐材，回转窑内的渣不能顺利流到水封捞渣机内，另一方面，会导致窑尾下部与水封捞渣机上部区域结渣严重，需要停车清理，影响生产效率，浪费人力、物力、财力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提供一种危废回转窑窑尾清渣装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种危废回转窑窑尾清渣装置，包括：分别与回转窑、二燃室、水封捞渣机联通的回转窑窑尾三联通结构；

熔渣喷枪，设置于所述回转窑窑尾三联通结构上，所述熔渣喷枪的插入位置处于所述回转窑的底部且与所述回转窑的窑体表面垂直；

所述熔渣喷枪通过泵连接到高热值废液收集容器，所述高热值废液收集容器通过管路连接到所述泵的入口，所述熔渣喷枪通过管路连接到所述泵的出口，所述泵的出口处连接球阀，以控制所述熔渣喷枪的流量。

优选地，在所述回转窑窑尾三联通结构上设置一个或者间隔设置多个所述熔渣喷枪。

优选地，所述熔渣喷枪为双流体喷枪。

优选地，所述熔渣喷枪的固定外套管垂直插入所述窑尾三联通结构的炉体表面焊接固定，所述固定外套管处于所述窑尾三联通结构外侧的端部带法兰；移动内管，贯穿带法兰轴承并插入所述固定外套管内，带法兰轴承上的法兰与固定外套管上的法兰连接固定，所述移动内管能够相对于所述固定外套管移动；所述移动内管远离所述固定外套管的一端连接有液体接头和空气接头，所述液体接头与所述泵通过管路相连，所述空气接头与压缩空气气源连接，所述空气接头与所述压缩空气气源的连接管路上连接阀门，所述液体接头、所述空气接头、所述移动内管连通，所述液体接头设在所述移动内管的端面处，所述空气接头设在所述移动内管的侧面处。

优选地，所述移动内管处于所述固定外套管内的另一端的端部外径大于所述带法兰轴承的轴承内径且小于所述固定外套管的内径。

本实用新型提出的危废回转窑窑尾清渣装置具有以下有益技术效果：

(1)在易结渣的回转窑窑尾三通区域设置熔渣喷枪，可以在该区域结渣时及时启动熔渣喷枪，将该区域温度升高，使得结渣熔化成液态流到水封捞渣机中，无需停车清理，在线就能处理窑尾的结渣，大大减少了运维成本。

(2)在生产过程中，就能够将大部分窑尾结渣在线高温处理掉，对生产影响比较小，尤其是能够保证烟气的达标正常排放，同时，也避免了停车清理导致的损失，而且利用高热值废液来提升区域温度，废物利用，成本较低。