[实用新型]高耐磨橡胶挤出模具

说明书

本实用新型实施例公开了高耐磨橡胶挤出模具，具体涉及挤出模具技术领域，包括模具主体、安装孔和流道，所述流道设在安装孔一侧，所述流道与安装孔相连通，所述模具主体内部设有适配机构；所述适配机构包括模芯，所述模芯设在模具主体内部，所述模芯内部开设有多个长通孔，所述模芯上开设有多个第二螺纹孔，所述长通孔设在多个第二螺纹孔之间，所述第二螺纹孔内部设有第一螺栓，所述第一螺栓与模芯通过螺纹连接，所述模芯一端延伸入模具主体内部，所述模芯与模具主体通过螺纹连接。本实用新型通过将模芯和第一弧形板、第二弧形板安装在模具主体内部，从而能够生产出直径大小不同的产品，使其不受挤出机机头的限制。

技术领域

本实用新型实施例涉及挤出模具技术领域，具体涉及高耐磨橡胶挤出模具。

背景技术

挤出模具主要用于挤塑成型，而挤塑成型是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。

挤出类橡胶产品的制作，模具的出口的大小一般会受到挤出机机头尺寸的限制，很容易出现模具与挤出机机头尺寸不适配的情况，从而会使该模具无法正常使用。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供高耐磨橡胶挤出模具，旨在解决现有技术中由于挤出机机头尺寸的限制导致的模具不适配而无法使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

高耐磨橡胶挤出模具，包括模具主体、安装孔和流道，所述安装孔开设在模具主体内部，所述流道开设在模具主体内部，所述流道设在安装孔一侧，所述流道与安装孔相连通，所述模具主体内部设有适配机构；

所述适配机构包括模芯，所述模芯设在模具主体内部，所述模芯内部开设有多个长通孔，所述模芯上开设有多个第二螺纹孔，所述长通孔设在多个第二螺纹孔之间，所述第二螺纹孔内部设有第一螺栓，所述第一螺栓设在模芯内部，所述第一螺栓与模芯通过螺纹连接，所述第一螺栓两端分别延伸出模芯两侧，所述第一螺栓一端延伸入模具主体内部，所述第一螺栓与模具主体通过螺纹连接。

进一步地，所述模具主体内部开设有凹槽，所述模芯设在凹槽内部。

进一步地，所述模具主体内部开设有多个第一螺纹孔，所述第一螺栓设在第一螺纹孔内部。

进一步地，所述模具主体内部设有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板设在第二弧形板顶部，所述第一弧形板和第二弧形板设在凹槽内部。

进一步地，所述第一弧形板内部设有多个第二螺栓，所述第二螺栓两端分别延伸出第一弧形板两侧，所述第二螺栓一端延伸入模具主体内部，所述第二螺栓一端设在第一螺纹孔内部。

进一步地，所述第一弧形板内部开设有多个第三螺纹孔，所述第二螺栓设在第三螺纹孔内部。

进一步地，所述第二弧形板内部设有多个第三螺栓，所述第三螺栓两端分别延伸出第二弧形板两侧，所述第三螺栓一端延伸入模具主体内部，所述第三螺栓一端设在第一螺纹孔内部。

进一步地，所述第二弧形板内部开设有多个第四螺纹孔，所述第三螺栓设在第四螺纹孔内部。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过利用与挤出机机头相适配的安装孔将模具主体安装在挤出机的机头上，再利用第一螺栓将和第一螺纹孔将模芯安装在模具主体的内部，使得原料能够通过长通孔挤出，还可以将模芯拆下，再将第一弧形板和第二弧形板安装在模具主体内部，生产出直径大小不同的产品，与现有技术相比，能够将不同的模芯安装在模具主体的内部，从而能够生产出大小不同的产品，而且有效的避免了不同产品的模具与挤出机机头不适配的情况的发生，使得模具能够正常工作。

附图说明