[实用新型]一种金刚石回收石墨尾料的提纯装置

说明书

本实用新型提供一种金刚石回收石墨尾料的提纯装置，涉及回收提纯技术领域，包括粉碎机，粉碎机的一侧设置有真空吸料机，真空吸料机的一侧设置有反应装置，反应装置的上端设置有盐酸储存罐，反应装置的一侧设置有淘洗机，淘洗机的底部设置有收集装置，反应装置包括反应罐，反应罐的顶部固定安装有电机，电机的输出端转动连接有主动杆，主动杆通过定位环与反应罐转动连接，主动杆的外表面固定安装有圆盘。本实用新型，通过设置该反应装置，避免了石墨尾料沉降的反应罐底部，使石墨尾料与盐酸混合的更均匀，缩短了盐酸与石墨尾料的反应时间，降低了反应罐的使用时间，提高了该装置的利用率，使提纯效率得到了提升。

技术领域

本实用新型涉及回收提纯技术领域，尤其涉及一种金刚石回收石墨尾料的提纯装置。

背景技术

人造金刚石用静态超高压(50～100kb，即5～10GPa)和高温(1100～3000℃)技术通过石墨等碳质原料和某些金属(合金)反应生成金刚石，在合成过程中，石墨转化为金刚石的转化率约为20％，剩余的石墨不能转化为金刚石，这些没被被转化的石墨通常被回收起来用于制造铅笔等石墨制品，这就要用到提纯装置。

石墨尾料提纯通常采用盐酸去除重金属，现有的石墨尾料提纯装置通常是直接将粉碎的石墨尾料放置于反应炉中，然后倒入盐酸溶液，将盐酸与石墨尾料混合，使盐酸与重金属反应，而现有提纯装置在搅拌的时候，石墨尾料与盐酸未混合完全石墨尾料就沉降到反应炉底部，导致混合不够充分，使石墨尾料与盐酸溶液很难被混合均匀，导致反应要花费大量的时间，使反应炉被占用大量时间，从而使提纯装置的利用率低，导致提纯效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金刚石回收石墨尾料的提纯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金刚石回收石墨尾料的提纯装置，包括粉碎机，所述粉碎机的一侧设置有真空吸料机，所述真空吸料机的一侧设置有反应装置，所述反应装置的上端设置有盐酸储存罐，所述反应装置的一侧设置有淘洗机，所述淘洗机的底部设置有收集装置。

所述反应装置包括反应罐，所述反应罐的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有主动杆，所述主动杆的底端套设有定位环，所述定位环与反应罐固定连接，所述主动杆通过定位环与反应罐转动连接，所述主动杆的外表面固定安装有圆盘，所述圆盘的外表面固定安装有扇叶，所述主动杆的外表面固定安装有主动齿轮，所述反应罐的内壁对称固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面与反应罐的内壁顶面对称固定安装有限位环，所述限位环之间转动连接有从动杆，所述从动杆的外表面固定安装有搅拌棒，所述从动杆的外表面固定安装有从动齿轮。

优选的，所述收集装置包括外壳，所述外壳的内部滑动连接有收集盒，所述收集盒的底部对称固定安装有底板，所述底板与外壳之间设置有滚轮，所述滚轮与外壳转动连接，所述外壳的外表面对称固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆之间固定安装有横板。

优选的，所述粉碎机、真空吸料机、反应装置、盐酸储存罐、淘洗机、收集装置之间通过管道相连通，管道的外表面均固定安装有电控阀门。

优选的，所述粉碎机为冲击式粉碎机，所述扇叶的数量为三组。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述支撑板与反应罐为一体式。

优选的，所述滚轮通过转轴与外壳转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，