[实用新型]拼接式辐射空调末端

说明书

本实用新型公开了一种拼接式辐射空调末端，包括：辐射面板和一个或多个换能模块，一个或多个换能模块铺设在辐射面板上；换能模块包括依次设置的隔热层、换能层和热阻小于隔热层的热阻尼层，热阻尼层贴附在辐射面板上。本实用新型提供的拼接式辐射空调末端将一个或多个换能模块铺设在辐射面板上，在安装时，只需要保证热阻尼层与辐射面板贴合即可，便于运输和安装；一块辐射面板对应安装一个或多个换能模块，使辐射面板具有一定的设计自由度，辐射面板可以灵活设计为平面或立体多种造型，满足多样性的室内装饰设计要求。

技术领域

本实用新型涉及辐射空调领域，更为具体来说，本实用新型涉及一种拼接式辐射空调末端。

背景技术

辐射空调末端，作为一种新型的节能空调末端，应用范围广泛，且项目铺设面积大。

传统的金属面板类型的辐射空调末端，用于输送冷水和热水的导热结构件(例如由传热管道和热导膜组成的换能层)直接与金属辐射面板贴附连接，或者通过一层消声薄膜进行贴附。该结构决定了该类产品的两个局限性：

(1)必须在制造环节，完成换能层和辐射面板的连接；在建筑工地安装阶段，对安装时间节点要求较高，安装完成后、交付使用前，辐射面板容易受到刮擦或者变型；

(2)换能层和辐射面板的尺寸具有固定的对应关系，很难满足多样性的室内装饰设计要求。

而且，传统的辐射空调末端中，用于输送冷水和热水的传热管道为铜管、不锈钢管等金属管道或者密集的塑料软管网(又称毛细管辐射空调部件)，铝板等热导膜铺设在金属管道或塑料管网侧进行扩散导热。这种辐射空调末端的形式还存在以下弊端：(1)采用铜管结合铝板的传热结构形式，辐射空调末端的成本约为250-300元/平米，成本较高；(2)采用密集的塑料软管(毛细管辐射空调部件)进行传热，安装时，需要仔细的贴敷在墙体上，对施工工艺要求较高；(3)传热效率差，且传热不均匀，易产生结露现象：例如由传热管道和导热铝板组成的换能层直接与金属辐射面板贴附连接，或者通过一层厚度1mm的消声薄膜贴附在金属辐射面板，由于盘管和辐射面板板面接触的密度不同，使辐射面板温度不均匀；辐射面板在接近传热管道的区域，形成低温条状区域，低温条状区域的温度比其他区域温度低；当这些低温区域的温度低于室内空气露点温度时，空气中的水蒸气容易在这些区域凝结形成水珠；辐射空调系统运行过程中，室内空气相对湿度随着室内人员及门窗开关情况有很大变动，导致室内空气露点温度升高，使辐射面板出现结露；辐射面板结露易滋生细菌，破坏室内卫生环境；为了防止低温区域的形成，通常的做法是提高空调冷冻水的水温，使辐射面板表面温度维持在室内空气露点温度之上，但供冷能力有所减小。

而且，目前传热管均采用串联的形式进行传热，内部流体通道相当于串联式长行程，不便于安装，且传热效率差。辐射空调末端的导热层多采用U型盘管，为了便于U型盘管的弯曲加工，管材宜使用圆管结构。但由于圆形的盘管与平板的接触面积小，热传导性差。因此通常需要在圆管外包裹增加热传导的散热翼，因此增加了生产工艺环节和制造成本，另外，散热翼既要和圆管需要贴合完好，还需保证与平面结构贴合的平整度，因此增加了生产工艺质量控制的难度。

因此，如何降低辐射空调末端的安装难度和成本、提高辐射空调末端的传热效率、满足多样性的室内装饰设计要求，成为本领域重点关注且亟待解决的问题之一。

实用新型内容

为解决现有辐射空调末端安装难度大、传热效果差、成本高等问题，本实用新型创新地提供了一种拼接式辐射空调末端，该拼接式辐射空调末端将多个换能模块铺设在一块辐射面板上，使得辐射面板具有设计自由度，可以灵活设计为多种造型，满足多样性的室内装饰设计要求；在换能层与辐射面板之间设置热阻尼层，且换能层采用并联流体通道的形式进行传热，辐射热量更均匀，提高传热效率，有效降低结露的风险。