[实用新型]一种有机废气的吸附再生装置

说明书

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种有机废气的吸附再生装置。一种有机废气的吸附再生装置包括第一吸附器、第二吸附器、第一冷凝器、抽风风机和溶剂槽；所述第一吸附器和第二吸附器的废气进口均与废气连接，所述第一吸附器和第二吸附器的吸附出口均通过洁净气排放管与大气连通，其特征在于，所述第一吸附器的解吸气出口与第一冷凝器连接，第一冷凝器的溶剂出口与溶剂槽连接，第一冷凝器的气相出口与抽风风机连接后与第二吸附器的废气进口连通。通过有机废气的吸附再生装置不仅能够实现吸附材料再生后的有效干燥，而且不增设额外的干燥设备，减少成本。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种有机废气的吸附再生装置。

背景技术

有机废气中所含的挥发性有机化合物(VOCs)，一般是指室温下饱和蒸汽压超过70.91Pa或沸点温度小于260℃的有机物，包括脂肪烃、芳香烃、脂类、酮类、醚类和卤代烃等，最常见的污染物为苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、香蕉水、乙酸乙酯、丙酮等。有机废气是有毒有害气体，它释放在空气中不仅会造成严重的环境污染，而且人体若长期接触或吸入将会给神经系统及造血功能带来严重的危害，甚至引发癌变及其他疾病直至死亡。有机废气一般采用吸附法，对于吸附法中的蒸汽脱附工艺，存在问题是蒸汽再生后，吸附材料湿度太大，严重影响再生后的吸附材料吸附性能，导致再生后的吸附初期排放难以满足现在的排放要求。

目前，对于蒸汽再生后的吸附材料，采用的干燥方法主要有两种。

第一种是引用环境气吹干吸附材料，在此过程中存在大量的水蒸气被直接从尾气排口吹入大气，且在此干燥吹扫过程中难以保证达标。

第二种是采用循环风机循环冷凝干燥吸附材料，此过程中需要冷却大量蒸汽，冷凝能耗较大，循环冷却过程中，冷凝后的气体始终处于饱和湿度，干燥带水效果也较差。考虑到这层因素，部分工艺加入了冷凝后的加热工序，降低带水循环气的相对湿度，增加冷凝及加热工序后，设备投资和运行能耗均大幅提升，且加热也给工艺带来了一定的安全风险。同时循环干燥过程几乎无法将系统残留的VOCs冷凝下来，故系统残留的VOCs会随着循环过程回到吸附材料上造成吸附材料的二次污染，影响吸附材料下一次的饱和吸附率。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种有机废气的吸附再生装置，不仅能够实现吸附材料再生后的有效干燥，而且不增设额外的干燥设备，减少成本。

为实现上述目的，本实用新型所设计的有机废气的吸附再生装置，包括第一吸附器、第二吸附器、第一冷凝器、抽风风机和溶剂槽；所述第一吸附器和第二吸附器的废气进口均与废气连接，所述第一吸附器和第二吸附器的吸附出口均通过洁净气排放管与大气连通，其特征在于，所述第一吸附器的解吸气出口与第一冷凝器连接，第一冷凝器的溶剂出口与溶剂槽连接，第一冷凝器的气相出口与抽风风机连接后与第二吸附器的废气进口连通。

作为优选方案，它还包括第二冷凝器和气液分离器，所述第一吸附器的解吸气出口一路通过解析液液相管与第二冷凝器连接后与溶剂槽连接，另一路通过解析液气相管与第一冷凝器连接，所述第一冷凝器的液相出口依次与气液分离器和第二冷凝器连接后与溶剂槽连接，所述第一冷凝器的气相出口通过不凝气管与抽风风机连接后通至第二吸附器的废气进口。

作为优选方案，所述第一吸附器的废气进口和解吸气出口均设置在第一吸附器的下部，所述第一吸附器的吸附出口和脱附气入口设置在第一吸附器的上部；所述第二吸附器的废气进口和解吸气出口均设置在第二吸附器的下部，所述第二吸附器的吸附出口和脱附气入口设置在第二吸附器的上部。

作为优选方案，所述不凝气管上设有压力表和温度表。通过观察温度表调节第一冷凝器的冷凝效果，保证从第一吸附器输出的湿气温度低于40℃，不影响第二吸附器的吸附效果；通过观察压力表，控制通路的负压值保证干燥过程中环境风被吸入第一吸附器内，保证干燥过程的持续安全进行。

作为优选方案，所述洁净气排放管上设有CO浓度检测仪。CO浓度检测仪持续监控排口CO浓度，保证吸附过程处于安全状态。