[实用新型]锌熔炼自动化炉渣处理回收系统

说明书

本实用新型属于炉渣回收再利用技术领域，提供了锌熔炼自动化炉渣处理回收系统，包括支撑平台、设置于熔炼炉中的锌渣自动耙出机、设置于支撑平台上的输送机构、第一分筛机构、破碎机、第二分筛机构、锌灰回收料斗、金属颗粒回收料斗和自动化控制装置；本实用新型的有益效果是：通过输送机构的作用，连续平稳地输送炉渣进入后续处理工序，避免锌灰散入空气中对环境造成污染，并且防止炉渣被其它物料污染。通过第一分筛机构与第二分筛机构的共同作用，将炉渣以150目为界彻底地分离成锌灰和金属颗粒。使炉渣的再利用率达到100％，减少经济浪费。

技术领域

本实用新型属于炉渣回收再利用技术领域，具体涉及锌熔炼自动化炉渣处理回收系统。

背景技术

锌熔铸在较好的情况下所得浮渣有3～5％，有时还要多，这种浮渣一般含锌在85％左右。通常处理浮渣的方法有湿法和干法。湿法是将浮渣冷却后用球磨分离金属锌粒与氧化锌，分离出来的金属锌粒，或者单独熔化铸锭，或者与阴极锌一起熔化铸锭，球磨后的泥浆以沉清法分离固液体，回收氧化锌。干法是将浮渣送入干式球磨机，此球磨机系有孔壳，壳的四周有圆筒形筛网，球磨机与水平线略成倾斜，物料装入其中后由高端向低端移动，浮渣的大块在球磨机内被破坏，金属锌与氧化锌分开。这样的金属锌的大粒由球磨机的下部轴颈排出，细小金属锌粒和氧化锌一起落入下面的筛网，此筛网又分开金属锌粒(大于60目)与氧化锌(小于60目)。

无论是湿法还是干法，最后得到的金属锌粒都是直接返回熔铸炉铸成锌锭，但是从球磨机出来的锌粒，有很大一部分的较细金属颗粒粘附有大量的氧化锌，在重新熔炼时易氧化再次形成浮渣，造成回收率低，并且重复冶炼增加熔铸电耗。分离后的氧化锌中还存有大量细小的金属颗粒没有得到再利用，从而造成浪费。

现有的炉渣回收处理是将熔炉中的炉渣经人工用扒出，在此扒渣过程中，在扒出炉渣的同时，容易将锌液一并带出，造成不必要的浪费。多次扒渣后的炉渣经收集自然冷却后，人工转运到专用的炉渣处理场地进行处理回收，在此过程中，转运、倾倒飞出的锌灰会对环境造成污染，并且炉渣同样会被其他物料造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型提供的锌熔炼自动化炉渣处理回收系统，旨在解决背景技术中所提出的问题。

本实用新型是这样实现的：

锌熔炼自动化炉渣处理回收系统，包括支撑平台、设置于熔炼炉中的锌渣自动耙出机、设置于所述支撑平台上的输送机构、第一筛分机构、破碎机、第二筛分机构、锌灰回收料斗、金属颗粒回收料斗、自动化控制装置；

所述锌渣自动耙出机与所述输送机构的一端连接，所述第一筛分机构与所述输送机构的另一端连接；

所述第一筛分机构有两层筛网，包括第一粗滤网、第一细滤网，经过第一粗滤网过滤出的粗颗粒直接落入所述金属颗粒回收料斗中，第一粗滤网与第一细滤网之间的中颗粒落入所述破碎机内，通过第一细滤网的细颗粒直接落入所述锌灰回收料斗中；

所述破碎机的出料口与所述第二筛分机构的进料口连接；

所述第二筛分机构有两层筛网，包括第二粗滤网、第二细滤网，经过第二粗滤网过滤出的粗颗粒、第二粗滤网与第二细滤网之间的中颗粒均直接落入所述金属颗粒回收料斗中，通过第二细滤网的细颗粒直接落入所述锌灰回收料斗中；

所述锌渣自动耙出机、所述输送机构、所述第一筛分机构、所述破碎机、所述第二筛分机构均与所述自动化控制装置连接。

更进一步地，所述输送机构包括水冷刮板输送机、垂直斗提机、刮板输送机，所述水冷刮板输送机与所述锌渣自动耙出机连接，所述刮板输送机与所述第一筛分机构连接，所述水冷刮板输送机与所述刮板输送机之间垂直设置有所述垂直斗提机。

更进一步地，所述支撑平台包括一级支撑平台、二级支撑平台、三级支撑平台、四级支撑平台、五级支撑平台；所述一级支撑平台设置于地面，其余各级支撑平台沿竖直方向高度依次递增。