[实用新型]一种制盐行业余热回收系统

说明书

本实用新型公开了一种制盐行业余热回收系统，包括卤水泵、冷凝水泵和多个换热器；其特征在于，制盐设备中的大气式冷凝器的输出端经过冷凝水泵分别与各个换热器的上部输入端连接，各个换热器的下部输出端均与制盐设备中的风冷塔的输入端连接；各个换热器依次连接，前一个换热器的侧面输出端与后一个换热器的侧面输入端连接；制盐设备中的精卤桶的输出端经过卤水泵与一端的换热器的侧面输入端连接；另一端的换热器的侧面输出端与制盐设备中的卤水储罐的输入端连接。该系统能对多效蒸发后的冷凝水中的低品位余热进行回收利用，以改善直接对冷凝水降温冷却而导致的热量浪费和电力消耗过多的问题。

技术领域

本实用新型属于工业余热回收技术领域，具体涉及一种制盐行业余热回收系统。

背景技术

目前制盐厂主要通过多效蒸发的工艺方法进行制盐，多效蒸发后的二次蒸汽在混合冷凝器中与冷却水直接接触降温冷却后形成冷凝水，冷凝水的温度可达50℃以上。该冷凝水由于温度较高无法直接进入下一工序进行利用，因此需要经过风冷塔冷却降温至35℃及以下才可进入下一工序，若冷凝水直接通过风冷塔降温会导致冷凝水中的余热直接散失到大气中，而且也在一定程度上提高了风冷塔的冷却风机的电力消耗，造成能源浪费。

目前制盐工艺大多为来自卤水净化车间的精卤水进入精卤桶，与来自制盐离心机的滤液混合加压后，再经过预热器进行多效预热，预热后的精卤水最后进入制盐蒸发罐中蒸发结晶制取盐。

鉴于此，本实用新型提出一种余热回收系统，在不改变现有制盐工艺的基础上，利用余热回收系统对冷凝水中的低品位余热进行回收，回收的热量对来自精卤桶的精卤水进行预热，避免热量直接散失。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的问题是，提供一种制盐行业余热回收系统；该系统能对多效蒸发后的冷凝水中的低品位余热进行回收利用，以改善直接对冷凝水降温冷却而导致的热量浪费和电力消耗过多的问题。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

一种制盐行业余热回收系统，包括卤水泵、冷凝水泵和多个换热器；其特征在于，制盐设备中的大气式冷凝器的输出端经过冷凝水泵分别与各个换热器的上部输入端连接，各个换热器的下部输出端均与制盐设备中的风冷塔的输入端连接；各个换热器依次连接，前一个换热器的侧面输出端与后一个换热器的侧面输入端连接；制盐设备中的精卤桶的输出端经过卤水泵与一端的换热器的侧面输入端连接；另一端的换热器的侧面输出端与制盐设备中的卤水储罐的输入端连接。

该系统还包括两条旁管路，一条旁管路经过一个阀门连接大气式冷凝器的输出端和风冷塔的输入端，另一条旁管路经过另一个阀门连接精卤桶的输出端和卤水储罐的输入端。

该系统在精卤桶的输出端管路、卤水储罐的输入端管路、相邻两个换热器之间的管路、大气式冷凝器的输出端管路和风冷塔的输入端管路上均设置有监控装置。

所述监控装置包括流量传感器、温度传感器和压力表。

所示流量传感器的型号为SF-CSBR1000/DN250，温度传感器的型号为pt100，压力表采用常规弹簧式压力表。

上述各个换热器的型号均为BEM1100-0.1-256-6.0/38-2I。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本余热回收系统在不改变现有制盐工艺基础上，仅通过回收再利用冷凝水的余热，实现制盐工艺的节能降耗。一方面，将多效蒸发生成的冷凝水通过换热器进行换热，并将冷凝水中的余热储存在换热器中，风冷塔再对换热后的冷凝水进行冷却降温，降低了风冷塔的电力消耗，降低了生产成本；另一方面，低温的精卤水依次经过各级换热器，并与各级换热器进行热量交换，对低温精卤水进行预热，节约了制盐工艺中的燃煤消耗，进一步降低了制盐工艺的生产成本。