[实用新型]串联式微穿孔管消声器

说明书

本实用新型涉及管道消声技术领域，尤其涉及串联式微穿孔管消声器，包括：微穿孔管和包裹在微穿孔管外的外壳；所述外壳与微穿孔管外壁之间形成空腔；所述空腔沿中心轴方向被间隔为多个空腔结构；每个空腔结构都对应一段微穿孔管的管壁部分；每段管壁部分上都设置有穿孔段；每个穿孔段都由微孔矩阵式分布构成。本实施例可在宽频率范围内获得良好的消声效果。

技术领域

本实用新型涉及管道消声技术领域，尤其涉及串联式微穿孔管消声器。

背景技术

微穿孔板吸声结构在上世纪七十年代由马大猷院士提出，它利用微穿孔的声阻结合空腔的共振吸收声能，在不加多孔性吸声材料的情况下就可获得良好的吸声效果。后来扩展到微穿孔管消声器的工程应用中。

微穿孔管消声器具有耐高温、耐油污、耐腐蚀、结构简单、加工简便等优点，同时可用于高速气流、潮湿的恶劣环境中，因此在建筑和工业消声中得到了广泛应用。但是在工业的管道消声中，传统的微穿孔管消声器，仅仅对某个频段的噪声有较好的消声效果，而对于其他频段消声效果较差，且当对低频段进行消声时所需空间较大。因此，很有必要对传统的微穿孔管消声器进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供的串联式微穿孔管消声器，针对现有技术的不足，其可在宽频率范围内获得良好的消声效果。

本实用新型提供的串联式微穿孔管消声器，其特征在于，包括：微穿孔管和包裹在微穿孔管外的外壳；

所述外壳与微穿孔管外壁之间形成空腔；

所述空腔沿中心轴方向被间隔为多个空腔结构；

每个空腔结构都对应一段微穿孔管的管壁部分；

每段管壁部分上都设置有穿孔段；

每个穿孔段都由微孔矩阵式分布构成。

进一步地，在每段管壁部分上，对应穿孔段的两侧分别为留有未穿孔段。

更进一步地，每个穿孔段的穿孔率不全部相同。

再进一步地，每个穿孔段的穿孔率不大于20％。

还进一步地，同一穿孔段的微孔的孔径相同。

又进一步地，同一穿孔段上，相邻两个微孔的圆心距相同。

优选地，各穿孔段的微孔的孔径都不大于1mm。

在上述技术方案中，所述空腔有三个，沿声波传递的方向分为：前空腔、中空腔和后空腔；

所述前空腔、中空腔和后空腔之间被两块中间挡板隔开。

其中较优地，所述前空腔对应的穿孔段为前穿孔段，所述中空腔对应的穿孔段为中穿孔段，所述后空腔对应的穿孔段为后穿孔段；

所述前穿孔段、中穿孔段和后穿孔段上的微孔的孔径都为1mm。

其中较优地，所述前穿孔段和中穿孔段上各微孔之间的圆心距都为2.2mm；

所述后穿孔段上各微孔之间的圆心距为3.5mm。

在本实用新型中，声波通过微穿孔管时，空气和微穿孔管的摩擦作用使声能转化为热能，结合空腔共振，从而实现消声的目的。不同的穿孔段针对不同的消声频段，从而实现在非常宽的频率范围内获得良好的消声效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；