[实用新型]一种方形电池自动贴标签装置

说明书

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种方形电池自动贴标签装置，包括输送机构、定位机构、放料机构、贴合机构和机架，定位机构包括多个定位块，多个定位块均匀设置于输送机构的表面，放料机构、贴合机构均设置于机架，贴合机构包括传感器、第一连接杆、连接块、第二连接杆和弹性套筒，连接块设置有调节孔，连接块通过第一连接杆与机架连接，第一连接杆穿过调节孔，第二连接杆与连接块连接，弹性套筒套设于第二连接杆，弹性套筒与输送机构的上表面对应。该装置实现了自动化地对电池贴标签，且设备的结构简单，工作时的稳定性强，使用方便，实用性强。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种方形电池自动贴标签装置。

背景技术

随着科学技术的不断革新，生产自动化应用也逐步代替传统的人力劳动，为了便于产品分类或者记录产品生产过程中的相关信息，通常在产品上粘贴一标签，以便于使用者可凭借该标签，获得每一产品的相关资料，不同的贴标签方式，工作效率也存在很大的差异。

现有技术中，例如申请号为201711476304.5的一种自动贴标签机标签真空吸头对标签盒内部的标签纸产生吸附并将其放置在涂胶工位的外表面，涂胶头针对标签纸外表面的一号涂胶区、二号涂胶区和三号涂胶区进行涂胶操作，使得标签纸的各个边沿均涂抹有胶水，以完成标签纸的准备操作，再通过气爪夹取电池盒，使之压在标签纸与贴标工装的上表面，而标签纸受电池盒的影响匀速下沉，当电池盒充分卡装在贴标工装的内部时，标签纸完全被压在电池盒的底面，而一号贴标签滚轮、二号贴标签滚轮和三号贴标签滚轮分别挤压标签纸并使得标签纸完全依附在电池盒的外表面，装置整体规律运转，更具有周期性，工作效率更高，更适应生产线操作，单位时间内的出品量更高，整机运行无需人为操作，工人疲劳强度低，机械化运行，加工精度更高，标准化程度高，实际生成的产品更为统一，品质更高。然而该贴标签机的结构复杂，生产难度大，在工作中，会有多种因素干扰机器的正常工作，设备工作的稳定性差，导致生产效率低。

综上可知，相关技术亟待完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种方形电池自动贴标签装置，实现了自动化地对电池贴标签，且设备的结构简单，工作时的稳定性强，使用方便，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种方形电池自动贴标签装置，包括输送机构、定位机构、放料机构、贴合机构和机架，所述定位机构包括多个定位块，多个所述定位块均匀设置于输送机构的表面，所述放料机构、所述贴合机构均设置于所述机架，所述贴合机构包括传感器、第一连接杆、连接块、第二连接杆和弹性套筒，所述连接块设置有调节孔，所述连接块通过所述第一连接杆与所述机架连接，所述第一连接杆穿过所述调节孔，所述第二连接杆与所述连接块连接，所述弹性套筒套设于所述第二连接杆，所述弹性套筒与所述输送机构的上表面对应。在实际应用中，将便签料卷放置在放料机构上；同时可以根据方形电池的不同高度，调节第一连接杆在调节孔中的固定位置，从调节弹性套筒与输送机构上表面之间的距离，使得弹性套筒在贴标签时能够发生弹性形变，使得标签与方形电池之间贴合充分；在工作中，工作人员将需要贴标签的方形电池放置在输送机构上，并通过定位块进行限位，输送机构将方形电池向左运输到贴标签区，与此同时，放料机构将标签原料缓慢地释放出来，并经过导向到贴标签区，在贴标签时，标签的外端与方形电池左侧最先接触，与此同时输送机构继续向左运输方形电池，紧接着弹性套筒将标签按压在方形电池上表面上，弹性套筒发生弹性形变，对标签进行按压，使得标签与方形电池贴合充分，在定位块的限位作用下，避免了方形电池在输送机构上发生滑动，使得贴标签更加稳定；每贴一次标签，弹性套筒都会对标签进行挤压，将标签贴在方形电池上表面上，此时弹性套筒会发生弹性形变，固定弹性套筒的第二连接杆会发生形变，与第二连接杆连接的连接块也会发生形变，固定连接块的第一连接杆也会被带动发生形变，传感器通过统计第一连接杆发生形变的数量，就可获知已贴标签方形电池的数量。该装置实现了自动化地对电池贴标签，且设备的结构简单，工作时的稳定性强，使用方便，实用性强。