[实用新型]一种精铸壳自动蘸胶设备

说明书

本实用新型提出了一种精铸壳自动蘸胶设备，包括胶桶和位于所述胶桶侧边的机械手，所述机械手抓取蜡模伸于所述胶桶内；所述胶桶口部设有挡板，所述挡板均匀排列设置有吹风装置；所述箱体底部设有斜板，所述斜板下部连接有搅拌装置，所述搅拌装置与所述斜板之间设有密封机构，所述斜板下部设有弯曲部，所述弯曲部上设有破碎机构，本设备通过机械手抓取蜡模放入胶桶内，蘸胶均匀，减少人力投放，并且在口部设有风枪装置，能够针对细节孔位置通过风枪吹动表面蘸胶，强制使胶附着，另外，在底部设置了搅拌装置和破碎装置，减少胶内部沉淀，影响蘸胶均匀性。

技术领域

本实用新型涉及精铸设备领域，尤其涉及精铸壳自动蘸胶设备。

背景技术

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺，整个工艺过程之中有一步是制壳工艺，是将蜡模在硅溶胶中蘸胶，后在淋沙设备中淋沙，来回不断循环，最终在蜡模外部形成壳体，但在蘸胶过程中，当蜡模的形状表面有较小的细节孔时，蘸胶过程中内部可能存在气泡，并且浆料有一定浓稠度，导致在细节孔位置处无法很好的均匀蘸到，最终导致成品时与蜡模不贴合，造成产品表面不平整，另外，传统的胶桶在制胶时，是将硅溶胶和锆粉按照一定比例混合的，初始状态时，需要人工将部分成块的锆粉碾碎后放入，较为繁琐，并且一定时间后，底部可能会出现沉淀，造成蘸胶不均的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种精铸壳自动蘸胶设备，包括胶桶和位于所述胶桶侧边的机械手，所述机械手抓取蜡模伸于所述胶桶内；所述胶桶口部设有挡板，所述挡板均匀排列设置有吹风装置；

所述胶桶底部设有斜板，所述斜板下部连接有搅拌装置，所述搅拌装置与所述斜板之间设有密封机构，所述斜板下部设有弯曲部，所述弯曲部上设有破碎机构。

优选的，所述挡板上设有下陷槽。

优选的，所述吹风装置包括通固定于所述挡板上的风枪。

优选的，所述搅拌装置包括设置于所述斜板上的搅拌电机，所述搅拌电机输出端伸出所述斜板并连接有搅拌叶。

优选的，所述密封机构包括位于所述搅拌电机的转轴和所述斜板之间的轴承，所述转轴端部与所述搅拌叶连接，所述转轴与所述斜板上设有密封板，所述搅拌叶穿过所述密封板，所述搅拌叶与所述密封板之间设有第一密封圈。

优选的，所述破碎机构包括位于所述胶桶侧壁的破碎电机，所述破碎电机输出端连接有破碎刀并穿过所述胶桶侧壁并伸于所述弯曲部内。

优选的，所述破碎电机输出轴与所述胶桶之间设有第二密封圈。

本实用新型提出的精铸壳自动蘸胶设备有以下有益效果：本设备通过机械手抓取蜡模放入胶桶内，蘸胶均匀，减少人力投放，并且在口部设有风枪装置，能够针对细节孔位置通过风枪吹动表面蘸胶，强制使胶附着，另外，在底部设置了搅拌装置和破碎装置，减少胶内部沉淀，影响蘸胶均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的侧面剖视图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大图；

其中，1、胶桶；2、挡板；3、吹风装置；4、斜板；5、弯曲部；6、下陷槽； 7、搅拌电机；8、搅拌叶；9、轴承；10、密封板；11、第一密封圈；12、破碎电机；13、破碎刀；14、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。