[实用新型]一种新型的降膜蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种新型的降膜蒸发器，包括底座和外框架，所述底座上方设置外框架，且所述外框架和底座能组成长方体框架，且在长方体框架的六个面分别设置盖板，且通过所述盖板组成长方体空间，在长方体空间内设置有换热组件和分液组件，所述换热组件的换热板设置多个，且平行设置在长方体空间内，且所述换热板均竖直设置，在所述换热板的上方设置分液组件，所述分液组件能将处理液均匀分散在换热板之间。增加设备承载力和紧固程度，减少高精度要求，便于加工和安装，创新了结构，使布液和换热过程更稳定，与现有技术相比，本申请结构简单，制造安装方便，减少了精密配合结构，也省略了大部分机械加工零件，承载能力大，不容易损坏。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器设备领域，尤其涉及一种新型的降膜蒸发器。

背景技术

现有的降膜蒸发器，外部采用折弯钣金件作为整体框架，加固方式采用整体焊接，且多部位实行满焊方式。没有可以承受外力的支撑框架，运输方式只能是叉运，利用叉车将底部撑起实现运输，多部位采用的是外加工机械连接，对精度要求比较高，容易产生尺寸偏差过大，二次加工的现象，而且内部的蒸发结构采用管—管式引流补液结构，对于安装精度也有一定的要求，否则容易产生板两侧分液不均的现象，即现有的降膜蒸发器结构不合理，导致后续使用比较繁琐。

因此本实用新型发明人，针对上述技术问题，旨在发明一种新型的降膜蒸发器。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型的降膜蒸发器。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型的降膜蒸发器，包括底座和外框架，所述底座上方设置外框架，且所述外框架和底座能组成长方体框架，且在长方体框架的六个面分别设置盖板，且通过所述盖板组成长方体空间，在长方体空间内设置有换热组件和分液组件，所述换热组件的换热板设置多个，且平行设置在长方体空间内，且所述换热板均竖直设置，在所述换热板的上方设置分液组件，所述分液组件能将处理液均匀分散在换热板之间，且所述分液组件包括集液槽和引流管，所述引流管设置在换热板顶部，且所述集液槽设置在引流管顶部，且所述集液槽能将处理液通过引流管流入换热板之间。

优选地，所述分液组件还包括分液管，所述分液管的一端与处理液连接，且所述分液管上设置分液孔，且所述分液管的下方设置布液板，所述布液板上设置布液孔，所述布液孔下方设置集液槽，所述集液槽上设置引流孔，且能通过所述引流孔将处理液流至换热板。即处理液通过分液管的分液孔流出，流至布液板，布液板上设置布液孔，再通过布液孔流至集液槽，再通过引流孔流至引流管，实现分液。

优选地，每个所述分液管上的分液孔对称设置，且所述分液孔的高度低于分液管的中心。即分液孔具有向下倾斜度，防止调试初期流量过大，产生飞溅的现象。

优选地，所述集液槽为V型，且开口朝向布液孔，在V型的底部设置引流孔。即保证了快速集液，方便后续的换热组件进行换热。

优选地，所述分液管还通过法兰连接进水管头，所述进水管头设置在盖板上，所述分液管设置在长方体空间内部。即保证了分液管的及时拆卸，方便后续的维修或更换。

优选地，所述布液孔呈线性排列，且设置多列，且每一列所述布液孔的下方均对应设置一个集液槽，每个所述集液槽下方均对应设置一个引流管和换热板。且每一个列布液孔设置多个，保证了换热的顺利有序的进行，使布液和换热更稳定。

优选地，所述换热组件还包括分散管和集合管，且所述分散管和集合管分别与换热板内部连通，并露出盖板，且所述分散管低于集合管。即分热板将冷媒通入换热板内，并充满整个换热板，并由位于上方的集合管将冷媒收集，并通过两个露出盖板的接头实现冷媒的循环，保证换热的顺利进行。

优选地，所述换热板的下方定距设置槽钢，且所述槽钢的两端分别与外框架连接。即保证换热板的稳定设置。

优选地，位于长方体框架的四周和顶部的盖板设置为可拆卸的。防止门板过重，导致整个降膜蒸发器拆卸不方便。