[实用新型]一种用于注塑机上的格林柱结构

说明书

一种用于注塑机上的格林柱结构，包括连接在二板式注塑机上的柱体，柱体的一端与二板式注塑机的动模板相连接，柱体的另一端与二板式注塑机的定模板相连接，在柱体上设置有用于连接动模板的螺纹，螺纹位于柱体中部，柱体的连接端经滚动轴承座连接在能相对定模板前后移动的移动座上，柱体的移动端经滑动轴承座连接在定模板上，当二板式注塑机的驱动油缸驱动动模板相对定模板前后移动时，移动端与动模板同步移动，在移动端的柱体外表面上覆盖有经离子氮化形成的耐磨层。本实用新型的优点在于：离子氮化层耐磨效果好，即使格林柱相对定模板高频次地前后移动，也能保持表面平整，延长了格林柱的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种二板式注塑机制作技术领域，尤其指一种用于注塑机上的格林柱结构。

背景技术

现有一种申请号为CN201821901930.4名称为《一种可排屑格林柱》的中国实用新型专利公开了一种用于压铸机的可排屑格林柱，包括格林柱本体，格林柱本体两端为安装端，安装端上带有螺纹，其特征在于：所述安装端的螺纹部位上开设有凹陷的排屑槽。该实用新型在压铸机格林柱增加了排削槽，在调整螺母旋转时，有异物或喷溅物，将保留在排削槽内，随着润滑油的增加，异物被排除，减少了设备的非计划停机时间，提高设备的利用率。然而，该可排屑格林柱如果应用在注塑机上时，该格林柱需要长时间承受锁模力，周而复始的拉伸作用，强度不足易造成格林柱断裂，使用寿命较短，因此该格林柱的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种表面耐磨耐腐蚀，能承受周而复始的拉伸作用，使用寿命长的用于注塑机上的格林柱结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于注塑机上的格林柱结构，包括连接在二板式注塑机上的柱体，所述柱体的一端与二板式注塑机的动模板相连接，所述柱体的另一端与二板式注塑机的定模板相连接，在所述柱体上设置有用于连接动模板的螺纹，其特征在于：所述螺纹位于柱体中部，所述柱体的连接端经滚动轴承座连接在能相对定模板前后移动的移动座上，所述柱体的移动端经滑动轴承座连接在定模板上，当所述二板式注塑机的驱动油缸驱动动模板相对定模板前后移动时，所述移动端与动模板同步移动，在移动端的柱体外表面上覆盖有经离子氮化形成的耐磨层。

作为改进，所述耐磨层的厚度为0.3～0.35mm。

进一步改进，所述耐磨层均匀覆盖在整个柱体的外表面上。

进一步改进，所述耐磨层的表面粗糙度为Ra0.4。

作为改进，在移动端和连接端之间的柱体表面上设置有环形的柱体凹部，所述螺纹环绕于柱体凹部的底面上。

进一步改进，所述螺纹与柱体是一体成型的整体结构，所述整体结构的硬度为HV550～600。

作为改进，所述驱动油缸包括缸体、与缸体活动连接的活塞杆，所述活塞杆与二板式注塑机的动模板活动相连接，所述缸体与二板式注塑机的定模板活动相连接，所述缸体包括前缸盖、后缸盖和两端开口且径向截面呈圆形的筒体，所述筒体的前开口能脱卸地与前缸盖密封相连接，所述筒体的后开口能脱卸地与后缸盖密封相连接，所述筒体的内壁是经镜面珩磨后表面粗糙度Ra0.1～Ra0.2的光滑弧面，所述活塞杆穿过前缸盖、筒体内腔和后缸盖，所述活塞杆的活塞位于筒体内腔中并将筒体内腔分隔为相互独立的前腔体和后腔体，第一油进出口位于前缸盖上并与前腔体相连通，第二油进出口位于后缸盖上并与后腔体相连通。

进一步改进，在所述筒体的外壁上且靠近后开口位置处设置有连接凸环，在所述连接凸环上分布有连接螺孔，在所述后缸盖的前端面上分布有固定螺孔，当所述后缸盖套置在筒体上时，所述连接螺孔与固定螺孔一一对合而能通过螺钉固定在一起。

进一步改进，在所述后缸盖的内壁上设置有能与筒体后开口相适配的密封槽，当后缸盖套置在筒体后开口上时，所述筒体的后端面顶触在密封槽的底面上。