[实用新型]一种油井大泵用的自旋式脱接器

说明书

本实用新型公开了一种油井大泵用的自旋式脱接器，涉及油田井下脱接器技术领域，包括上体和下体，所述上体与下体可拆卸连接，所述上体上端与抽油杆连接，所述下体下端与抽油泵活塞连接；所述上体包括上接头和对接筒，所述上接头下端与对接筒上端螺纹连接，所述对接筒内腔上部加工有圆孔，中部加工有槽孔；下体包括中心杆、轨道滑套、扶正筒、保护套、弹簧和下接头，所述中心杆头部结构与槽孔适配，颈部直径略小于槽孔宽度，中部与对接筒内腔适配；下体上中心杆完全插入上体的对接筒内腔中并旋转90°完成对接过程；本实用新型增加保护套能防止杂物进入键槽影响滑键在键槽内的滑动，增加扶正筒可使上体在扶正筒内居中，有利于脱接器的对接。

技术领域

本实用新型涉及油田井下脱接器技术领域，具体涉及一种油井大泵用的自旋式脱接器。

背景技术

目前,抽油泵上常用的脱接器有卡爪式脱接器、锁块式脱接器、轨道式脱接器。自旋式脱接器是一种被广泛使用的轨道式脱接器，具有操作简单、抗拉强度高等特点，但现有的自旋式脱接器主要适用于Φ70、Φ83或Φ95泵，对于Φ95以上的大泵，使用时容易出现不易对接或对接后自动脱开等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种油井大泵用的自旋式脱接器。

本实用新型的技术方案是：一种油井大泵用的自旋式脱接器，包括上体和下体，所述上体与下体可拆卸连接，所述上体上端与抽油杆连接，所述下体下端与抽油泵活塞连接；所述上体包括上接头和对接筒，所述上接头下端与对接筒上端螺纹连接，所述对接筒内腔上部加工有圆孔，中部加工有槽孔，所述圆孔内径大于槽孔长度；所述对接筒下部设有滑道槽；

所述下体包括中心杆、轨道滑套、扶正筒、保护套、弹簧和下接头，所述中心杆头部结构与槽孔适配，颈部直径略小于槽孔宽度，中部与对接筒内腔适配，所述中心杆下部设有键槽，所述中心杆下端与下接头螺纹连接；所述轨道滑套滑动套装在中心杆下部，所述轨道滑套与键槽之间设有滑键，所述轨道滑套上端设有与滑道槽适配的螺旋键，所述螺旋键与滑道槽嵌合时可带动中心杆旋转90度；所述扶正筒内径大于对接筒外径，所述扶正筒套装在轨道滑套外侧且下端与轨道滑套上部螺纹连接；所述保护套套装在轨道滑套、中心杆和下接头外侧且通过上端的内螺纹与轨道滑套下部螺纹连接，所述保护套与下接头滑动连接；所述弹簧套装在中心杆下部，置于轨道滑套、保护套和下接头之间的空间内。

优选的，所述槽孔横截面两端为圆弧状。

优选的，所述保护套上端内螺纹下方设有用于推动弹簧的内台阶座，所述内台阶座上端面与轨道滑套的下端面相接，所述弹簧位于内台阶座下方。

优选的，所述扶正筒上设有连通槽。

优选的，所述螺旋键有两个且结构相同，两个所述螺旋键以轨道滑套上端面中心点为中心呈中心对称设置；所述对接筒上的滑动槽同样设有两个且与螺旋键一一对应。

优选的，所述中心杆下部的键槽有两个且以中心杆中心轴为中心呈中心对称设置。

本实用新型的技术方案是：一种油井大泵用的自旋式脱接器，

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

（1）增加保护套，防止杂物进入键槽影响滑键在键槽内的滑动，有利于脱接器的对接；

（2）增加保护套，防止弹簧在下井过程中受到损伤，避免了脱接器因弹簧损伤断裂而出现的自动脱开事故；

（3）增加扶正筒，可使脱接器上体在扶正筒内居中，避免了上在大泵中因不居中而出现的对接失败情况。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图；

图2为对接筒的结构示意图；

图3为图1中对接筒从A-A处剖视图；