[实用新型]一种烟支滤棒无胶区检测装置

说明书

本实用新型公开的一种烟支滤棒无胶区检测装置，包括烟支密封夹持组件，烟支密封夹持组件设有用于定位烟支的烟支定位槽，烟支密封夹持组件能够通过烟支定位槽形成夹持烟支的密封腔，密封腔对应烟支滤棒的轴端面设有正压气孔，正压气孔安装有正压管，正压管设有控制管路开闭的第一开关，正压气孔与第一开关之间设有第一压力检测装置，密封腔对应烟支滤棒无胶区设有负压气孔，负压气孔安装有负压管，负压管设有真空发生器，负压气孔与真空发生器之间设有第二压力检测装置。本实用新型通过每批次采集的负压工艺检测数据来保证烟支滤棒无胶区的稳定性，可提高烟支滤咀无胶区批次抽检效率。

技术领域

本实用新型涉及烟草加工领域，具体涉及一种烟支滤棒无胶区检测装置。

背景技术

烟支(可点燃部分)与滤棒通过在线涂抹胶水的水松纸粘接包裹成为成品烟支。水松纸利用激光预先打好了两排直径为0.1mm透气孔，包接烟支和滤棒后，小圆孔布置在距离滤棒吸嘴端17mm处，两排圆孔间距5mm，每排圆周均布 12个。此打孔区域在烟支卷制加工的过程中不涂抹胶水，水松纸与滤棒高透气成型纸不粘合，称为无胶区；其它区域涂抹胶水，水松纸与滤棒高透气成型纸完全粘合，称为有胶区。在实际生产过程中，由于卷烟机生产速度快及胶水涂抹装置易积垢的特点，水松纸在涂胶与粘合过程中容易出现胶水涂抹超出有胶区，导致滤棒端的有胶区域扩大，使水松纸应该无胶的区域与滤棒高透气成型纸粘合，该情况严重影响烟支通风率，致使卷烟口感变差，视为不合格产品。常见的有胶区与无胶区检测方式有：质检人员定时取出烟支成品，然后手撕或使用者剪刀刨切后观察水松纸在粘合区域的有胶区与无胶区之间分布的情况，利用经验值来判断该批次烟支滤棒端无胶区是否合格，对质检人员检测水平要求比较高，而且人为判断受主观意识影响精准度不一，且检测效率低，人为意识强，可靠性差。在实际生产过程中，滤棒端无胶区质量不合格在线返工率居高不下，卷烟机额定生产速度7000支/分钟，出现无胶区不合格产品，将导致卷烟生产成本大量增加。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种烟支滤棒无胶区检测装置，提高烟支滤棒无胶区吸阻的检测效率，进而提高烟支的良品率。

本实用新型公开的一种烟支滤棒无胶区检测装置，包括烟支密封夹持组件，烟支密封夹持组件设有用于定位烟支的烟支定位槽，烟支密封夹持组件能够通过烟支定位槽形成夹持烟支的密封腔，密封腔对应烟支滤棒的轴端面设有正压气孔，正压气孔安装有正压管，正压管设有控制管路开闭的第一开关，正压气孔与第一开关之间设有第一压力检测装置，密封腔对应烟支滤棒无胶区设有负压气孔，负压气孔安装有负压管，负压管设有真空发生器，负压气孔与真空发生器之间设有第二压力检测装置。

作为一种烟支滤棒无胶区检测装置的优选技术方案，烟支密封夹持组件包括模具板和可升降的设置在模具板表面的升降组件，升降组件扣合于模具板形成密封腔，烟支定位槽设置于模具板。

作为一种烟支滤棒无胶区检测装置的优选技术方案，升降组件包括第一气缸和安装于第一气缸输出端的夹持件，夹持件设有对烟支进行周向夹持的第一夹持部和第二夹持部，模具板分别对应第一夹持部和第二夹持部设有定位槽。

作为一种烟支滤棒无胶区检测装置的优选技术方案，升降组件包括柔性密封板，柔性密封板能够贴合于模具板上表面以使烟支定位槽密封。

作为一种烟支滤棒无胶区检测装置的优选技术方案，负压气孔设置于烟支定位槽内壁，模具板设有型腔盒，多个负压气孔贯通模具板连通至型腔盒，负压管包括第一负压管，第一负压管与型腔盒出气口和真空发生器分别连接。

作为一种烟支滤棒无胶区检测装置的优选技术方案，负压管还包括第二负压管，第二负压管与第一负压管分别连接烟支滤棒无胶区在不同径向上的负压气孔。

作为一种烟支滤棒无胶区检测装置的优选技术方案，还包括料仓和推出组件，料仓的出料口设有到位检测装置，到位检测装置与推出组件信号连接，推出组件与模具板固定连接，模具板能够在推出组件的推力作用下依次移动至料仓的出料口下方和升降组件的下方。