[实用新型]一种矩形钢板坯自动组坯对正吊具

说明书

本实用新型公开了一种矩形钢板坯自动组坯对正吊具，该吊具包括有横梁，在所述横梁的上部设置有吊耳、并在其两端分别设置有液压加持机构、直角钳，所述液压加持机构上设置有液压顶并与所述直角钳接触连接。本实用新型的有益效果在于：1.提高封焊钢坯高度，从而增大了可焊钢坯的重量。2、以往的方式需人工在升降车上，多人手推找正，需多次调整方可，使用吊具后，只需两人稍微调整，即可自动找正，3、提高了生产效率并更加安全。

技术领域

本实用新型涉及金属构筑成形封焊多层板坯领域，尤其是涉及一种矩形钢板坯自动组坯对正吊具。

背景技术

金属构筑成型工艺中，板坯组坯时，需要将加工后的板坯一层层堆叠起来，然后在真空封焊室内将每层板坯周圈的缝隙完全焊接。在这过程中，两块板坯之间的错边量允许误差仅2mm，否侧会极大影响焊接质量，甚至导致板坯封焊后存在空隙混入空气，使整个封焊锭报废。在组坯板坯层数较多，高度较大的钢坯时，普通的板坯吊具由于利用杠杆原理，使上部杠杆占有较长的空间，行车提升最高高度仍无法将板坯吊至要求的封焊锭高度，这就限制了封焊钢坯的吨位，无法满足封焊超大钢坯生产需求。

发明内容

本实用新型的目的主要是解决金属板坯构筑成型工艺中，封焊较大吨位钢坯时，板坯堆叠较高，普通吊具起高限制、对正难度大、效率低、危险性大等存在的缺点。提供一种矩形钢板坯自动组坯对正吊具，其特征在于：该吊具包括有横梁，在所述横梁的上部设置有吊耳、并在其两端分别设置有液压加持机构、直角钳，所述液压加持机构上设置有液压顶并与所述直角钳接触连接。

本实用新型的技术特征还有：所述横梁选用工型钢，在所述横梁的两端对称均布设置一组通孔。

本实用新型的技术特征还有：所述液压加持机构包括液压泵、液压顶Ⅰ、液压顶Ⅱ、液压顶座及三通阀门，液压顶座上的工字状通孔与所述横梁滑动连接，并根据实际需要定位后与通孔螺栓连接，三通阀门固定在液压顶座的顶部，液压顶Ⅰ、液压顶Ⅱ分别设置在液压顶座的上部、下部并与其滑动连接，液压泵固定连接在液压顶座的外侧。

本实用新型的技术特征还有：所述吊耳对称设置在靠近所述横梁中心的位置，与所述横梁固定连接。

本实用新型的技术特征还有：所述直角钳包括左直角钳、右直角钳且对称设置在所述横梁的两端内侧，并在其上部设置有工字型通孔，所述横梁置于其工字型通孔中，与所述横梁滑动连接，并在左直角钳、右直角钳下部设置有直角开口、端部呈喇叭状。当吊具吊着板坯对正下落时，直角钳口喇叭口面与工作台处板坯棱角接触并约束吊具下落的位置，使其沿着喇叭口面落下，直至工作台板坯与吊起板坯对角重合。这两个面相交形成的棱角线可作为板坯夹持位置的校准线，即准备起吊的板坯下方棱角线与直角钳口内面棱角线重合。

本实用新型的技术特征还有：所述液压顶Ⅰ、液压顶Ⅱ分别设置在左直角钳、右直角钳的上部和下部的外侧。

本实用新型的技术特征还有：所述端部喇叭状的锥度为3度，所述右直角钳喇叭状端部高度尺寸要大于所述左直角钳端部高度尺寸。右直角钳口高于左侧钳口约30mm,以便在工作台上板坯对正时，右侧直角钳口先贴合工作台上的板坯，防止吊具晃动，方便左侧板坯对好位置。

本实用新型的技术特征还有：一种矩形钢板坯自动组坯对正吊具及吊装方法，该方法使用所述的对正吊具，其特征在于：所述方法包括的步骤为：

第一步，准备工作,组装好吊具，用吊装带将吊具带挂在行车上并找平，然后固定好吊具两端的左直角钳、右直角钳钳口和液压顶座位置，使左直角钳、右直角钳钳口内侧顶角距离大于板坯对角线距离,三通阀门泄压复位，左直角钳、右直角钳钳口回退至液压顶座工作面，准备工作完成；