[实用新型]一种用于固井胶塞的连续分料装置

说明书

本实用新型提供的一种用于固井胶塞的连续分料装置，其包括料斗和设于料斗下方的壳体，料斗下方设有与固井胶塞大小相匹配的出料口；出料口处设有分料开关，壳体为中空圆筒状，壳体顶部设有与出料口正对的进料口，壳体侧壁设有多个分料口；壳体内设有控制器和由旋转电机驱动的导流板，导流板用于承载进料口卸出的固井胶塞，旋转的导流板可与分料口相接，导流板顶面上平铺设有重量传感器，控制器分别与电机和重量传感器电性连接；本装置中的可旋转的导流板可自动对不同型号的固井胶塞进行分料，替代传统人工手工分料方式，提高了固井胶塞分料工作效率高，降低生产成本，降低工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及石油钻井固井技术领域，特别是涉及一种用于固井胶塞的连续分料装置。

背景技术

固井胶塞是石油钻井固井中一种常见的密封元件，固井胶塞具有隔离水泥浆、清洁套管壁、防止水泥浆污染等用途，等胶塞与浮箍碰压后，可准确地指示水泥浆置换位置和套管密封性能，上胶塞、下胶塞一般成套使用。上胶塞间隔上部水泥浆与泥浆，防止水泥浆被污染，同时顶替水泥浆到环空。注水泥前首先放入下胶塞，泵送刮削清洁井壁，用于间隔下部水泥浆与泥浆，防止水泥浆被污染。碰压后，由于下胶塞为空心，憋破橡胶膜，给水泥浆提供一个通道，建立循环。然后，注水泥，放入上胶塞，泵送、碰压，固井结束。

为了适配不同石油固井应用场景，固井胶塞有不同的型号规格，固井胶塞生产过程中，需要将生产线上的不同型号规格的固井胶塞分离，将相同规格型号的固井胶塞集中收集打包；大多数现有技术中，分离不同规格型号的固井胶塞，采用人工手工分料方式对其进行分离，固井胶塞分料效率低下，分料误差大，不能完全保证分料的准确度，且浪费人力物力。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种用于固井胶塞的连续分料装置，解决了现有技术中固井胶塞分料效率低下的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于固井胶塞的连续分料装置，其包括料斗和设于料斗下方的壳体，料斗下方设有与固井胶塞大小相匹配的出料口；出料口处设有分料开关，壳体为中空圆筒状，壳体顶部设有与出料口正对的进料口，壳体侧壁设有多个分料口；壳体内设有控制器和由旋转电机驱动的导流板，导流板用于承载进料口卸出的固井胶塞，旋转的导流板可与分料口相接，导流板顶面上平铺设有重量传感器，控制器分别与旋转电机和重量传感器电性连接。

不同规格型号的固井胶塞重量不同，在自身重力的作用下，不同重量的固井胶塞从料斗的出料口经过壳体顶部的进料口落在水平设置的导流板上，重量传感器测量出不同规格的固井胶塞，控制器根据重量传感器采集到的信息控制导流板转动，转动的导流板将不同的固井胶塞分别从不同的分料口卸出，导流板完成分料后，自动回到初始位置；分料开关的设置，分料开关每开关一次，确保每次都只有一个固井胶塞从料斗内进入壳体内，确保导流板每次只对一个固井胶塞分料；本装置对固井胶塞分料过程中，自动化程度高，分料工作效率高，分料准确度稳定可靠，可替代人工手工分料，降低生产成本，降低工人劳动强度。

进一步地，为了让固井胶塞以竖直状态进入壳体内，避免固井胶塞在导流板上滑落，出料口和进料口之间设置有输送管道，输送管道连通出料口和进料口，输送管道与固井胶塞的直径相匹配，输送管道内的固井胶塞为竖直状态。

进一步地，出料口内壁固定设有缓速环，缓速环的材料为弹性柔性材料，缓速环设于分料开关上方，缓速环的内环壁向其轴心轴线呈圆弧状凸起，缓速环的内壁与出料口中的固井胶塞外壁接触。

缓速环的设置，固井胶塞出料时，固井胶塞与缓速环的内壁接触，减缓固井胶塞下落的速度，让固井胶塞从料斗出料口按序依次出料；当第一个固井胶塞从缓速环通过分料开关后，第二个固井胶塞自动进入缓速环内，此时分料开关关闭，卡住第二固井胶塞，待分料板对第一固井胶塞完成分料工作后；分料开关打开，将第二个固井胶塞卸出，反复多次完成对整个料斗内的固井胶塞分料工作。

优选地，为了方便控制器控制导流板的旋转角度，旋转电机为步进电机。