[实用新型]一种非标螺杆

说明书

本申请涉及螺杆技术领域，尤其是涉及一种非标螺杆，其包括螺柱，螺柱中间位置设置有螺纹部，螺柱两端位置设置有非螺纹部，螺柱的螺纹部上开设有若干限位孔；螺柱位于螺纹部位置螺纹连接有两个紧固件，紧固件垂直于螺柱轴线方向开设有通孔，紧固件沿螺柱长度方向设置有凸起，两个紧固件的凸起相向设置。当螺杆上需要固定部件时，螺柱螺纹部连接的两个紧固件沿着螺柱长度方向相向移动，由于两个紧固件相向设置有凸起，凸起与部件上卡槽相配合，从而将部件固定在紧固件之间，此时，紧固件移动到限位孔附近且紧固件上的通孔与螺杆上的限位孔对齐，通孔与限位孔中穿设有开口销，从而实现螺杆上紧固件的定位，同时也将部件固定在螺杆上。

技术领域

本申请涉及螺杆技术领域，尤其是涉及一种非标螺杆。

背景技术

螺杆是一种外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆通常在高温、强烈磨损和大扭矩等情况下工作，因此，螺杆必须要具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀和高强度等优点。

现有一种螺杆，如图1所示，其包括螺柱1，螺柱1中间位置设置有螺纹部11，螺柱1两端位置设置有非螺纹部12，螺柱1的螺纹部11上均匀开设有若干限位孔111；螺柱1位于螺纹部11位置螺纹连接有紧固件2，紧固件2为圆柱体，紧固件2上开设有供螺柱1穿过的螺纹孔22，紧固件2垂直于螺柱1轴线方向开设有通孔23。当螺杆上需要固定部件3时，螺柱1的螺纹部11上螺纹连接有两个紧固件2，部件3位于两紧固件2之间且与紧固件2抵触，紧固件2的通孔23与螺柱1上的限位孔111对齐，通孔23与限位孔111中穿设有开口销4，从而将部件3固定。

针对上述中的相关技术，申请人认为：通过紧固件2挤压将部件3固定在螺柱1的螺纹部11位置上，当螺杆转动时，由于紧固件2对部件3的挤压力不足，紧固件2与部件3接触的地方会发生错位，从而不能稳定的将部件3固定在螺杆上。

实用新型内容

为了改善螺杆不能稳定固定部件的问题，本申请提供一种非标螺杆。

本申请提供的一种非标螺杆采用如下的技术方案：

一种非标螺杆，包括螺柱，所述螺柱中间位置设置有螺纹部，所述螺柱两端位置设置有非螺纹部，所述螺柱的所述螺纹部上开设有若干限位孔；所述螺柱位于所述螺纹部位置螺纹连接有两个紧固件，所述紧固件垂直于所述螺柱轴线方向开设有通孔，所述紧固件沿所述螺柱长度方向设置有凸起，两个所述紧固件的所述凸起相向设置。

通过采用上述技术方案，当螺杆上需要固定部件时，螺柱螺纹部连接的两个紧固件沿着螺柱长度方向相向移动，由于两个紧固件上的相向设置有凸起，凸起与部件上卡槽相配合，从而将部件固定在两紧固件之间，此时，紧固件移动到限位孔附近且紧固件上的通孔与螺杆上的限位孔对齐，通孔与限位孔中穿设有开口销，从而实现螺杆上紧固件的定位，同时也将部件固定在螺杆上。当螺杆转动时，由于紧固件上的凸起与部件上的卡槽相配合，紧固件与部件卡接的地方不会发生错位，从而能够将部件稳定的固定在螺杆上。

可选的，所述紧固件为圆柱体，所述紧固件上开设有供所述螺柱穿过的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，紧固件上螺纹孔的设置，方便了紧固件沿着螺杆长度方向转动，紧固件设置为圆柱体，方便了工作人员的抓取，同时由于圆柱体没有突出的棱角，降低了工作人员受伤的概率。

可选的，所述凸起为半圆弧状。

通过采用上述技术方案，由于固定件为圆柱体，凸起设置为半圆弧状能够与紧固件很好的连接，使固定件整体看起来更加美观，同时，凸起为半圆弧状能够随着紧固件绕着螺杆更好的转动。

可选的，所述紧固件上的所述通孔为若干个，任意两个所述通孔相对，所述通孔均匀分布在所述紧固件上。

通过采用上述技术方案，紧固件上均匀设置有若干个通孔，当紧固件沿着螺柱长度方向进行转动时，这样的设置方便了紧固件上的通孔与螺纹部上的限位孔对齐，从而能够更加方便的将紧固件固定在螺杆上。