[实用新型]一种头盔成型装置的加热结构

说明书

本实用新型公开了一种头盔成型装置的加热结构，包括机架、固定连接于机架上的定模、与定模相对设置且滑动连接于机架上的动模，动模与定模合模后，两者之间形成成型腔；动模与定模彼此相背离的一面分别设有第一加热板和第二加热板，第一加热板和第二加热板的下端分别折弯并沿动模和定模的下端面延伸形成折弯加热部。该头盔成型装置的加热结构，有效解决了成型腔内受热不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及头盔生产领域，具体涉及一种头盔成型装置的加热结构。

背景技术

头盔是保护头部的装具，是军人训练、作战时戴的帽子，是人们交通中不可或缺的工具，它多呈半圆形，主要由外壳、衬里和悬挂装置三部分组成。

在摩托车头盔及运动保护头盔中制造中，采用压力成型时，将预浸好的树脂玻璃纤维或碳纤维或尼龙纤维等铺在头盔模具内，并施加压力进行成型。现有技术中，如中国专利CN210679790U中公开的一种带有抽真空模具的头盔成型设备，包括机架(1)、固定连接于机架(1)的定模(2)、与定模(2)对置且滑动连接于机架(1)并与定模(2)之间形成成型腔(41)的动模(3)、置于成型腔(41)内的成型气囊(4)、用于使成型气囊(4)边缘和成型腔(41)之间呈密封且对成型气囊(4)内充气的加压装置(5)、连接于动模(3)和定模(2)的加热装置(6)，其特征是：所述动模(3)和/或定模(2)开设有连通于成型腔(41)的抽气口(7)，所述定模(2)和动模(3)之间密封连接，所述抽气口(7)连接有抽真空机构(8)。

上述现有技术中，依靠抽真空机构能够将成型气囊和动模定模之间的空气进行抽走，使成型气囊表面贴覆的材料能够紧贴于动模和定模的内壁表面，同步地对动模和定模进行加热，使成型气囊表面的树脂发生熔融，则起到粘附粘接作用，从而使成型的结构更加完整且符合所需的质量需求，避免因为成型气囊表面和成型腔内壁面非完全贴合而降低产品的最终质量。

然而上述现有技术中仅依靠分别连接在动模和定模的一侧的定加热板和动加热板进行加热，并将热量传递至成型腔内，而在动模和定模的其他侧面则无任何加热装置；如此，成型腔内仍然存在着受热不均匀的问题，最终导致头盔的成型质量下降，影响头盔的耐冲击效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种头盔成型装置的加热结构，至少解决了成型腔内受热不均匀的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种头盔成型装置的加热结构，包括机架、固定连接于所述机架上的定模、与所述定模相对设置且滑动连接于所述机架上的动模，所述动模与所述定模合模后，两者之间形成成型腔；所述动模与所述定模彼此相背离的一面分别设有第一加热板和第二加热板，所述第一加热板和第二加热板的下端分别折弯并沿所述动模和定模的下端面延伸形成折弯加热部。

如此设置，通过第一加热板和第二加热板分别对动模和定模的两侧进行加热升温，使成型腔7两侧受热均匀，再通过第一加热板和第二加热板的折弯加热部分别对动模和定模的底部进行热量传导，提高了成型腔内的受热均匀性，有效保证头盔的成型质量，同时提高了加热的效率，减少了动模和定模的升温过程，缩短生产周期，提高了生产效率。

进一步设置，所述动模与所述定模在靠近彼此连接处的外侧壁上还分别连接有第三活动加热板和第四活动加热板。

如此设置，使得动模和定模在远离第一加热板和第二加热板的侧面也具有了加热板，进一步提高了加热效率，使成型腔内产品的热固化成型效果好。

进一步设置，所述第三活动加热板和第四活动加热板均至少设有两个，两所述第三活动加热板对称连接在所述动模的两侧，两所述第四活动加热板对称连接在所述定模的两侧。