[实用新型]四翼弧角十齿金刚石钻头

说明书

本实用新型公开了一种四翼弧角十齿金刚石钻头，包括有钻头体；所述钻头体上设置有第一刀翼和第二刀翼；所述第一刀翼包括有两个且对称设置在钻头体上；所述第二刀翼包括有两个且对称设置在钻头体上；所述第一刀翼上设置有第一切割齿和第二切割齿；所述第二刀翼上设置有第一切割齿、第二切割齿和第三切割齿；所述第二切割齿与第一切割齿重叠焊接；所述第三切割齿为中心环切齿；本实用新型所采取的技术方案解决了现有的钻头在特别坚硬或软硬分层岩中损坏率高导致损耗成本较大的问题。

技术领域

本实用新型涉及钻探设备技术领域，具体涉及一种四翼弧角十齿金刚石钻头。

背景技术

地层岩石最难攻克的两种类型：一是特别坚硬的岩石，如：玄武岩和花岗岩及角砾岩等；二是软硬不规则交错岩层，如：贵州毕节地区金沙矿区。国家重点岩石实验研究基地一般为完整性的坚硬层，如：重庆綦江区松藻矿区，对比之下，国内最难攻克的岩石层还是金沙矿区，因该地区特硬岩石内含黄铁结核。以上一类对钻具金刚石复合片性能要求是耐磨耐冲击的，一般采用的都是高价格的脱钴石油片之类。二类软硬交差地层钻进的速度随岩性的软硬度成正比，软硬分层岩石在操作上无法控制钻进速度，软硬交界处易造成金刚石片碎裂，所以采用的金刚石复合片都是抗冲击类型的。因金沙矿区各矿的岩石硬度普遍在F6左右，属国内煤矿岩石最硬的矿区，最重要的是井下岩石软硬交替无规则，在煤层及岩石中含有一定量的黄铁结核，该结核的硬度在F6.5，参照钢铁的硬度F5.5来说，钻孔的难度非常大，成孔有如铜墙铁壁般，目前在矿区使用的钻头都是传统的7齿钻头，金刚石钻头边齿损坏率为80%，平均钻孔每米光钻头损耗超过25元/米。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四翼弧角十齿金刚石钻头，解决现有的钻头在特别坚硬或软硬分层岩中损坏率高导致损耗成本较大的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种四翼弧角十齿金刚石钻头，包括有钻头体；所述钻头体上设置有第一刀翼和第二刀翼；所述第一刀翼包括有两个且对称设置在钻头体上；所述第二刀翼包括有两个且对称设置在钻头体上；所述第一刀翼上设置有第一切割齿和第二切割齿；所述第二刀翼上设置有第一切割齿、第二切割齿和第三切割齿；所述第二切割齿与第一切割齿重叠焊接；所述第三切割齿为中心环切齿；

进一步的，所述第一刀翼和第二刀翼之间的夹角为90°；

进一步的，所述第二切割齿与第一切割齿重叠3mm焊接；

进一步的，所述第一切割齿、第二切割齿和第三切割齿采用金刚石复合片仰15°焊接；

进一步的，所述金刚石复合片的直径为13mm；所述金刚石复合片的厚度为8mm；

进一步的，所述钻头体上设置有水孔；

更进一步的技术方案是所述水孔包括有四个且对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、四个刀翼有利于减轻边齿在钻机压力旋转扭力及旋转速度下造成金刚石复合片破碎；

2、第一切割齿位于最外圈，第二切割齿位于中间，第三切割齿位于中心，第二切割齿与第一切割齿重叠焊接，有利于减少外齿在钻机压力和阻力中的超负荷，由于钻头在岩石中的摩擦力是由外向内的减弱过程，钻头边齿所承受的压力及摩擦力是最大的，因此采用高密度的多齿布局，越往钻孔中心布齿，钻齿受磨损的机率就越小；

3、第三切割齿为中心环切齿，不与第二切割齿重叠焊接，有利于在中心圈层进行切割，有利于提高切割效率；

4、本实用新型采取的技术方案，可以无死角全面切割94mm岩石孔面，钻头破损率得到了极大的降低，钻头损耗将至一般即13元/米以下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。