[实用新型]一种轴承套圈加工装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承套圈加工装置，包括基座，所述基座的底部固定连接有四个垫脚，所述基座的一侧设有侧板，所述侧板的内侧设有电机，所述侧板的外侧固定连接冷却槽，所述冷却槽的中间设有活塞，所述基座的顶部设有废屑盒，所述废屑盒的外侧设有卡板，所述电机的端部设有载柱，所述载柱的外侧设有电动推杆，所述电动推杆的末端设有卡块，所述基座的后侧设有背板，所述背板的一侧设有电动滑轨，所述电动滑轨的中间设有气缸，所述气缸的末端设有安装盘。本实用新型通过电动推杆和卡块的配合使用，能够将不同尺寸的轴承套圈的进行固定，且载柱上设有多组电动推杆和卡块，从而使得本装置能够同时适用多个不同尺寸的轴承套圈的加工。

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈技术领域，具体为一种轴承套圈加工装置。

背景技术

轴承作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承快易优自动化选型有收录，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，电机没有轴承的话根本就不能工作，因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动，在轴承使用时，常常需要配合轴承套圈配合进行，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在轴承套圈的生产过程中，通常需要使用加工装置对轴承进行固定。

现有的轴承套圈加工装置存在的缺陷是：

1、现有的轴承套圈加工装置，在使用时，不便于同时对不同尺寸的轴承套圈进行固定，使得加工的局限性较大；

2、现有的轴承套圈加工装置在使用时，不便于对轴承套圈的弧面进行加工，使得实用性较差，为此我们提出一种轴承套圈加工装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈加工装置，包括基座，所述基座的底部固定连接有四个垫脚，所述基座的一侧设有侧板，且侧板与基座之间为固定连接，所述侧板的内侧设有电机，且电机与侧板之间为固定连接，所述侧板的外侧固定连接冷却槽，所述冷却槽的中间设有活塞，且活塞与冷却槽之间为螺纹连接，所述基座的顶部设有废屑盒，所述废屑盒的外侧设有卡板，且卡板与基座之间为固定连接，所述电机的端部设有载柱，且载柱与电机之间呈螺纹连接，所述载柱的外侧设有电动推杆，所述电动推杆的末端设有卡块，且电动推杆与载柱与卡块之间均为固定连接，所述基座的后侧设有背板，且背板与基座之间为固定连接，所述背板的一侧设有电动滑轨，且电动滑轨与背板之间为固定连接，所述电动滑轨的中间设有气缸，且气缸与电动滑轨之间通过滑块连接，所述气缸的末端设有安装盘，且安装盘与气缸之间为螺纹连接。

优选的，所述垫脚关于基座的竖直中心线对称，所述侧板的水平中心线与电机的中轴线重合。

优选的，所述冷却槽的一侧与电机的一侧相贴合，所述电机的一端内嵌与侧板的内部。

优选的，所述卡板关于废屑盒的竖直中心线对称，所述废屑盒的底面与基座的顶面相贴合。

优选的，所述载柱与电机之间构成转动结构，所述电动推杆关于载柱的中轴线呈环状均匀分布，所述电动推杆与卡块的位置一一对应。

优选的，所述气缸通过滑块与电动滑轨之间构成滑动结构。所述气缸的中轴线与安装盘的中轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动推杆和卡块的配合使用，能够将不同尺寸的轴承套圈的进行固定，且载柱上设有多组电动推杆和卡块，从而使得本装置能够同时适用多个不同尺寸的轴承套圈的加工，增强本装置的适用性。