[实用新型]一种岩棉板对齐装置

说明书

本实用新型公开了一种岩棉板对齐装置，包括主架体、前挡板组件、左挡板组件、右挡板组件和后挡板组件；前挡板组件包括前挡板，前挡板分别通过前挡板气缸可伸缩地固定在主架体前方的两个支腿上；左挡板组件与右挡板组件的结构相同，分别包括一侧挡板，两个侧挡板分别通过侧挡板气缸可伸缩地固定在主架体宽度方向的两侧；后挡板组件包括后挡板，后挡板通过后挡板升降架可升降地固定在主架体的后端；本实用新型所述岩棉板对齐装置用于岩棉生产线，通过前、后、左、右四组挡板组件对岩棉板进行对齐，有效解决了叠层不齐的问题，提高了包装质量，降低了劳动强度，节约了生产成本，避免了由于碰撞或受力不均造成包装膜破损等现象的发生。

【技术领域】

本实用新型涉及岩棉加工技术领域，具体涉及一种岩棉板对齐装置。

【背景技术】

在岩棉生产过程中有很多规格品种及长、宽、高的不同，以便适应于各种场合的需要。为了方便装卸及运输要求，需要对岩板板进行切割并叠层，在叠层过程中虽然叠板机自身带有对齐部件，但是上层与下层的岩棉板会有一定的高差(方便开合板开合或是双插抽离)，在上层岩棉板下落过程中难免出现错位，导致岩棉叠层不齐，因而在实际运行生产中还是很难达到理想对齐状态，特别是叠加后由于设备布局需要有转弯辊道，转弯后有时会出现倾斜，而后进入包装系统。包装系统中有光电进行感应来控制切割包装膜，如果倾斜进入包装系统后，整个叠加后的板全部通过后，才会触发封刀进行切割包装膜，无疑造成了包装膜的浪费，且温度与速度一定，进入热缩炉内的时间一定，难免会对包装效果产生一定的影响，从而需要撕掉包装膜再进行二次包装，这些过程都需要在线员工完成，增加了劳动强度及生产成本。

【实用新型内容】

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种岩棉板对齐装置，所述装置可以有效解决现有技术中由于叠层不齐而导致的包装质量差等问题，降低了劳动强度，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括主架体、前挡板组件、左挡板组件、右挡板组件和后挡板组件；

所述主架体包括水平设置的长方形框架以及分别竖直固定在长方形框架四个角位置的四根支腿；

所述前挡板组件设置有两套，分别包括一前挡板，前挡板分别通过前挡板气缸可伸缩地固定在主架体前方的两个支腿上，且两个前挡板气缸相对设置；

所述左挡板组件与右挡板组件的结构相同，分别包括一侧挡板，两个侧挡板分别通过侧挡板气缸可伸缩地固定在主架体宽度方向的两侧，且两侧挡板相对设置；

所述后挡板组件包括后挡板，后挡板通过后挡板升降架可升降地固定在主架体的后端。

优选地，所述前挡板气缸分别通过前气缸固定座水平固定在支腿的前侧面，前挡板与前挡板气缸的活动端固定连接。

优选地，所述前气缸固定座远离支腿的一侧固定设置一短方管，所述短方管内滑动连接一长方管，所述长方管水平设置，长方管远离前挡板气缸缸筒的一端与前挡板固定连接，所述长方管与短方管配合，为前挡板气缸的伸缩提供导向。

优选地，两个侧挡板气缸分别通过连接杆固定在长方形框架的下方左右两侧，连接杆竖直设置，其上端分别与长方形框架连接，下端分别固定设置一侧气缸固定板，所述侧挡板气缸固定在侧气缸固定板的外侧，其活动端向内穿过侧气缸固定板与侧挡板固定连接。

优选地，每个侧气缸固定板上侧挡板气缸的两侧分别设置一导向轴座，所述导向轴座内滑动连接一导向轴，导向轴向内穿过导向轴座与侧挡板固定连接，导向轴与导向轴座相配合，为侧挡板气缸的伸缩提供导向。

优选地，所述长方形框架宽度方向的中间位置设置一根中间梁，所述中间梁与长方形框架的长度方向平行，中间梁与长方形框架的两个长边之间分别转动连接一根丝杆，丝杆的外端分别固定连接一调节手轮。